一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111168299A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010011294.3(22)申请日2020.01.06(71)申请人王德忠地址312500浙江省绍兴市新昌县七星街道浙江新柴股份有限公司(72)发明人王德忠汪尹(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人储德江(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)B08B9/023(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法(57)摘要本发明涉及一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，包括支撑台面、承托板、清洁机构、输送机构、放置板、支撑辊和定位固定机构，所述支撑台面的一端焊接有承托板，承托板的一端安装有清洁机构，清洁机构的侧壁连接有输送机构，输送机构的一侧安装有放置板，支撑台面的两侧均安装有定位固定机构，支撑辊通过固定架安装在支撑台面的两端，金属外壳A焊接在承托板的一端，金属外壳A的一端设置有驱动单元，金属外壳A的内部活动安装有承托杆，承托杆的内部等间距嵌入有轴承，本发明，可实现翅片的快速安装，且安装装置稳定性强，翅片不会出现晃动，同时，在管道的插接过程中，可对管道的外壁进行清洁处理，保证焊接过程正常执行。CN111168299ACN111168299A权利要求书1/2页1.一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其使用了一种锅炉省煤器管路制造加工成型装置，该锅炉省煤器管路制造加工成型装置包括支撑台面(1)、承托板(2)、清洁机构(3)、输送机构(4)、放置板(5)、支撑辊(6)和定位固定机构(7)，其特征在于：采用上述锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业之前，对设备运行进行检查；S2、安装翅片：根据实际翅片间隔需求，人工将翅片安装到定位固定机构(7)内；S3、插接管道：人工将管道搬运到放置板(5)上，再将管道插入到输送机构(4)内，通过输送机构(4)将管道插入到翅片的焊接孔内；S4、管道清洁：在S3工作过程中，人工控制清洁机构(3)工作，通过清洁机构(3)对管道的表面进行清洁工作；S5、焊接固定：经过S3和S4处理后，人工通过焊枪将管道与翅片焊接成一体；所述支撑台面(1)的一端焊接有承托板(2)，承托板(2)的一端安装有清洁机构(3)，清洁机构(3)的侧壁连接有输送机构(4)，输送机构(4)的一侧安装有放置板(5)，支撑台面(1)的两侧均安装有定位固定机构(7)，支撑辊(6)通过固定架安装在支撑台面(1)的两端；所述清洁机构(3)包括驱动单元(31)、承托杆(32)、轴承(33)、固定套筒(34)、清洁单元(35)、金属外壳A(36)和送风单元(37)，金属外壳A(36)焊接在承托板(2)的一端，金属外壳A(36)的一端设置有驱动单元(31)，金属外壳A(36)的内部活动安装有承托杆(32)，承托杆(32)的内部等间距嵌入有轴承(33)，轴承(33)的内部安装有固定套筒(34)，固定套筒(34)的内壁安装有清洁单元(35)，金属外壳A(36)的顶部内壁等间距设置有送风单元(37)；所述清洁单元(35)包括外螺纹套筒(351)和钢丝(352)，外螺纹套筒(351)通过螺纹配合安装在固定套筒(34)的内壁，外螺纹套筒(351)的内部周向等间距嵌入有钢丝(352)；所述输送机构(4)包括金属外壳B(41)、电机A(42)、输送辊(43)、承托棍(44)、半圆限位槽(45)和插接通孔(46)，金属外壳B(41)通过螺栓固定在金属外壳A(36)的一侧，金属外壳B(41)的水平方向开设有插接通孔(46)，金属外壳B(41)的内部且位于插接通孔(46)的一侧安装有输送辊(43)，输送辊(43)的下方设置有承托棍(44)，金属外壳B(41)的外侧一端安装有电机A(42)，且电机A(42)的输出轴与输送辊(43)相连。2.根据权利要求1所述一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其特征在于：所述送风单元(37)包括T型旋转杆(371)、扇叶(372)、锥齿轮A(373)和锥齿轮B(374)，T型旋转杆(371)安装在金属外壳A(36)的内壁，T型旋转杆(371)的底端安装有扇叶(372)，T型旋转杆(371)的外壁焊接有锥齿轮A(373)，锥齿轮A(373)的一侧啮合有锥齿轮B(374)。3.根据权利要求1所述一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其特征在于：所述驱动单元(31)包括电机B(311)、驱动齿轮(312)、支撑架(313)、定位齿轮A(314)、驱动链条(315)、定位齿轮B(316)、从动齿