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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111170720A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201911393363.5(22)申请日2019.12.30(71)申请人山东义科节能科技股份有限公司地址255000山东省淄博市张店区科技工业园三赢路4号(72)发明人姚长青于兵梁锐刘纯杰(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人赵真真(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/32(2006.01)C04B33/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法(57)摘要本发明属于工业固废的回收利用技术领域,具体涉及一种工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法。工艺技术流程为:配料、研磨、一次造粒、二次造粒、烘干、布料、连续烧结炉烧制、破碎、制砂、筛分。通过干法造粒内燃烧结工艺生产的陶粒砂产品具有良好的耐磨性、较低的吸水率、较高的强度和低的破碎率、无泛霜冒碱现象,完全可以替代天然沙石和机制砂。具有广阔的发展前景和使用范围,可以有效解决工业固废的量化处理、污染环境、堆存等问题,同时可以有效弥补天然河沙的资源供给减少;实现资源化的利用,变废为宝,创造绿色生态家园。CN111170720ACN111170720A权利要求书1/1页1.一种工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)配料以赤泥和煤矸石为原料,所述赤泥和煤矸石的含水量均小于15%,其中所述煤矸石为粒径小于10cm的硬质煤矸石矿渣;(2)研磨将赤泥和煤矸石混合后进行研磨,研磨至粒度小于100目的粉料;(3)造粒将步骤(2)得到的粉料投入连续式造粒机进行造粒,先造母粒,颗粒大小控制在0.15-0.5mm,然后将造好的母粒采用滚桶加湿进行二次造粒,制成粒径为2.5-10mm的半成品陶粒;(4)烘干将步骤(3)得到的半成品陶粒放入干燥器中利用烧结炉余热进行烘干;(5)布料向烘干后的半成品陶粒中添加碳粒,混合均匀后经布料器布料;(6)烧成将步骤(5)布料器中的半成品陶粒布入连续步进式烧结炉中进行烧制;(7)破碎将步骤(6)中得到的烧结产品经过制砂机破碎后,再经过筛分,得到陶粒砂成品。2.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的赤泥和煤矸石的质量比为80-60:20-40。3.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的研磨采用立磨研磨。4.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的烘干温度为200-300℃,烘干至半成品陶粒含水量小于等于1%。5.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法,其特征在于:步骤(5)中碳粒的添加量为添加至半成品陶粒和碳粒配料中所含热值为300-600大卡/kg。6.根据权利要求1或5所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法,其特征在于:步骤(5)中所述的碳粒粒径为0.5-3mm。7.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法,其特征在于:步骤(6)中所述的烧制温度为1100-1150℃,烧制时间为2-4h。2CN111170720A说明书1/4页工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法技术领域[0001]本发明属于工业固废的回收利用技术领域,具体涉及一种工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法。背景技术[0002]赤泥作为工业生产氧化铝的废弃物,每生产一吨氧化铝,同步产生1.5吨左右的赤泥。我国是氧化铝生产大国,每年排放的赤泥高达数百万吨,由于赤泥中的含碱量较高,同时含有少量氟化物、氧化铝等金属,赤泥多以液体输送,压滤堆存。同时由于自身氧化铁含量较高,通体红色,碱性大对于土壤和环境的污染危害大。如何将赤泥资源化利用是困扰业界特别是制铝企业的一大难题。[0003]煤矸石是采煤过程中排放的固体废物,是一种与煤混生的含碳量较低,比煤坚硬的黑灰色岩石。主要的成分二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁、微量的氧化钾、氧化钠等。中国历年已经存放的煤矸石高达1000M吨,并且每年继续排放100M吨,堆积占用大量的土地,并且容易自燃,风化粉碎产生大量的粉尘,污染空气和农田土壤。煤矸石目前的主要用处是用于生产水泥、煅烧高岭土、加工磨粉作为填充物。[0004]把赤泥和煤矸石两种工业废弃物协同处置结合利用生产陶粒砂,代替天然砂石,可以有效解决当前沙石供应紧张,沙石资源枯竭的现象。有利于保护江河湖坝,保护生态平衡,研究和开发再生资源的综合利用(如废石、尾矿、建筑垃圾等),并与下游产品配套建设,减少运输成本