利用固废、危废生产冷固球烧结矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105821204A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610361963.3(22)申请日2016.05.30(71)申请人重庆伟晋环保科技有限公司地址401220重庆市长寿区晏家工业园区南区（江南）(72)发明人赖红君(51)Int.Cl.C22B1/20(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称利用固废、危废生产冷固球烧结矿的方法(57)摘要本发明公开一种利用冶金、化工固废、危废生产冷固球烧结矿的方法，即将钢铁冶金生产中产生的转炉污泥、动力污泥、各类除尘灰等固废及危废，化工生产中产生的大量硫酸渣、铬渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)等化工固废、危废通过粉碎磨细、配料、混匀、圆盘造球、烧结等工艺处理，生产成可供高炉使用的烧结矿，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。CN105821204ACN105821204A权利要求书1/1页1.一种利用固废、危废生产冷固球烧结矿的方法，其特征在于包括以下步骤：1)将固废、危废通过粉碎磨细、过筛；2)配料、混匀、圆盘造球；3)烧结处理，生产成可供高炉使用的烧结矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述固废、危废包括转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将固废、危废磨细至100～300目，优选200目，与助剂混合，然后使用圆盘造球机造球。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于固废、危废配料比例以易于造球及满足烧结矿产品质量要求为原则，固废、危废可单独造球或混合造球，还可和铁矿原矿混配造球。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将造好的球团送入带式烧结机烧结，烧结采用的温度范围为1000～1300℃，优选温度范围为1100±50℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于造球得到的粒径为5～15mm的颗粒。2CN105821204A说明书1/2页利用固废、危废生产冷固球烧结矿的方法技术领域[0002]本发明涉及固废、危废综合利用领域，更具体地涉及一种利用固废危废生产冷固球烧结矿的方法。背景技术[0004]目前转钢铁冶金生产中产生的转炉污泥、动力污泥、各类除尘灰等固废及危废，化工生产中产生的大量硫酸渣、铬渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)等化工固废、危废的主要处理方式为：[0005]填埋处置：占地面积大，不能实现无害化、减量化、资源化的最终目的，随时间的推移逐渐渗漏而产生二次污染。[0006]与水泥窑等协同处置：只能少量添加，不能解决大量产生的此类工业固废和危废物。不能完全实现无害化，不能彻底解毒。没有专门的烟气处理装置而造成二次污染。[0007]焚烧方式协同冶金装备处理：仅用焚烧方式，许多重金属无法处理，将产生严重的二次污染，比如只能将六价铬转化为不稳定的三价铬，在氧化气氛或有湿度的空气中会重新氧化为六价铬，若需转化为金属铬则需要大量投资建成冶炼系统来处置，其投资和成本都会很高。[0008]因此，迫切需要一种能够解决上述方法不能解决的问题，并实现对固废、危废的综合利用，从而达到固废、危废无害化和资源化的最终目的。发明内容[0010]本发明公开一种利用冶金、化工固废、危废生产冷固球烧结矿的方法，即将钢铁冶金生产中产生的转炉污泥、动力污泥、各类除尘灰等固废及危废，化工生产中产生的大量硫酸渣、铬渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)等化工固废、危废通过粉碎磨细、配料、混匀、圆盘造球、烧结等工艺处理，生产成可供高炉使用的烧结矿，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的。[0011]工艺路线如下：[0012]原料处理系统(将所有原料及固、危废细磨至200目左右过筛)——配料系统(合理配料，既达到消纳固、危废的目的，又保证高炉炼铁各项理化性能要求)——混匀——圆盘造球(按烧结要求均匀造成5～15mm的球团)——带式烧结机烧结——烧结矿(最终产品)。[0013]固、危废污染物主要为剧毒的重金属如铬、镍与有机物如煤焦油渣、酚类。通过以上合理配料和工艺路线的处置后，在高温和还原气氛下，重金属被部分或全部还原而留在烧结矿中，有机物被高温分解燃烧，不再产生危害。烧结矿是冶金工业高炉用的基本原料，最终在高炉冶炼中彻底消除重、危物质污染，达到无害化和资源化的目的。[0014]根据本发明固废、危废配料比例以易于造球及满足烧结矿产品质量要求为原则，在此不做特别限定，即固废、危废既可单独造球，又可混合造球，还可和铁矿原矿混配造球。带式烧结机采用的温度范围为1000～1300℃，优选温度范围为1