一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063835A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010874739.0(22)申请日2020.08.27(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人刘周利白晓光白文广李玉柱赵长奕雷霆李顺喜(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人穆云(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法(57)摘要本发明公开了一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法，按照如下质量百分含量原料配料：钢渣磁选精矿2％～4％、铁精矿A40％～50％、铁矿粉B40％～45％、铁矿粉C6％～12％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明使用一种褐铁矿与其他铁料按照一定的配比混合，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效的利用这种褐铁矿生产烧结矿，改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。CN112063835ACN112063835A权利要求书1/1页1.一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,按照如下质量百分含量原料配料：钢渣磁选精矿2％～4％、铁精矿A40％～50％、铁矿粉B40％～45％、铁矿粉C6％～12％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。2.根据权利要求1所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,所述钢渣磁选精矿：TFe：35.0％～40.0％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：18.0％～22.0％、CaO：10.5％～13.5％、SiO2：4.5％～6.5％、MgO：10.5％～13.5％，P：0.35％～0.55％，Ig：1.5％～2.5％。3.根据权利要求1所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,所述铁精矿A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.08％～0.3％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％、Ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。4.根据权利要求1所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,所述铁矿粉B：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO2：4.0％～5.5％、MgO：0.68％～1.15％、P：0～0.15％、S：0.025％～0.120％、Ig：4.5％～6.0％。5.根据权利要求1所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,铁矿粉C：TFe：59.30％～61.50％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0～0.1％、CaO：0～0.1％、SiO2：4.0％～5.0％、MgO：0.05％～0.08％、P：0～0.10％、S：0.020％～0.030％、Ig：4.5％～5.5％。6.根据权利要求1所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.90％～2.10％。7.根据权利要求1所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,所述混合料中的水分的质量百分含量为6.5％～8.0％。8.根据权利要求7所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min。9.根据权利要求8所述的利用烧结工艺处理含铁固废的方法，其特征在于,将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为5000～7000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000Pa。2CN112063835A说明书1/3页一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金烧结矿生产领域，尤其涉及一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法。背景技术[0002]烧结矿是高炉最重要的含铁炉料，目前，高炉入炉铁料结构一般为高碱度烧结矿搭配酸性球团矿。为了