用于罩式退火炉的新型对流板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111187900A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010124771.7(22)申请日2020.02.27(71)申请人天津轧一冷轧薄板有限公司地址300270天津市滨海新区大港经济技术开发区朝霞道396号(72)发明人王刚王方(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人霍慧慧(51)Int.Cl.C21D9/673(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于罩式退火炉的新型对流板(57)摘要本发明涉及一种用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：包括环形板、上叶板、下叶板及衬板，所述上叶板、下叶板及衬板均为扇叶形，所述上叶板和下叶板分别均布、对称设置于所述环形板的上、下表面，所述上叶板和下叶板之间还设置有衬板。本发明设计科学合理，本发明设计科学合理，解决了对流板与钢卷端面的接触面积越小则压力越大的问题，降低了压粘发生的可能性，避免了棱角对钢卷边部的硌伤和压粘现象。另外，环形板上表面相邻上叶板之间设有导流条，可以使生产过程中钢卷端面的对流更为均匀。CN111187900ACN111187900A权利要求书1/1页1.一种用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：包括环形板、上叶板、下叶板及衬板，所述上叶板、下叶板及衬板均为扇叶形，所述上叶板和下叶板分别均布、对称设置于所述环形板的上、下表面，所述上叶板和下叶板之间还设置有衬板。2.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：所述上叶板的径向长度大于下叶板的径向长度。3.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：所述上叶板和下叶板的扇叶形状相同。4.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：所述衬板的周向宽度大于上叶板及下叶板的周向宽度。5.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：所述衬板与环形板之间留有空隙。6.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：所述上叶板、下叶板及衬板的外边缘处设置有倒圆角。7.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：所述环形板上表面相邻上叶板之间设有导流条。8.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：所述上叶板的上表面及下叶板的下表面靠近环形板内圆端部设置有打磨斜角。2CN111187900A说明书1/3页用于罩式退火炉的新型对流板技术领域[0001]本发明属于轧钢加工技术领域，涉及一种用于罩式退火炉的新型对流板。背景技术[0002]目前，采用罩式退火炉对钢卷进行退火时必须使用对流板，但是在整炉生产薄规格钢卷时，因为钢卷边部未经过修边，在上工序带钢卷取后，带钢边缘形成凹凸不齐表面，退火堆垛后在压力作用下，带钢表面越容易出现受压变形。由于薄规格带钢卷取时张力比厚规格带钢小，表面支持力不如厚带钢，形成越薄的带钢越容易形成压粘。另外由于上工序带钢卷取开始时张力最不稳定，造成带钢卷心部位最易出现压粘。装炉位置越靠下压粘问题越严重，目前只能采取降低装炉量或厚料托薄料的办法提高成材，对产量、成本、平整速度和吹扫工序的影响较大。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于罩式退火炉的新型对流板，使用罩式退火炉对薄规格钢卷进行退火时出现的压粘问题，降低生产成本，保证产品质量，提高生产效率。[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0005]一种用于罩式退火炉的新型对流板，其特征在于：包括环形板、上叶板、下叶板及衬板，所述上叶板、下叶板及衬板均为扇叶形，所述上叶板和下叶板分别均布、对称设置于所述环形板的上、下表面，所述上叶板和下叶板之间还设置有衬板。[0006]而且，所述上叶板的径向长度大于下叶板的径向长度。[0007]而且，所述上叶板和下叶板的扇叶形状相同。[0008]而且，所述衬板的周向宽度大于上叶板及下叶板的周向宽度。[0009]而且，所述衬板与环形板之间留有空隙。[0010]而且，所述上叶板、下叶板及衬板的外边缘处设置有倒圆角。[0011]而且，所述环形板上表面相邻上叶板之间设有导流条。[0012]而且，所述上叶板的上表面及下叶板的下表面靠近环形板内圆端部设置有打磨斜角。[0013]本发明的优点和有益效果为：[0014]1、本发明的对流板由于数量、宽度、形状的合理设计，以及对边角位置的打磨处理，明显减轻了对钢卷边部的硌伤和压粘，使平整产出率大幅提高，根据实验结果，平整产出率可以达到99.24％。[0015]2、本发明的对流板，同时还可以保证平整机组生产速度，对于减少板面吹扫残留起到了促进作用；特别是当卷姿较齐的时