一种新型罩式炉对流板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350659A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610863026.8(22)申请日2016.09.29(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人李宏洲张四方钱鑫(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人许瑞祥(51)Int.Cl.C21D9/673(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型罩式炉对流板(57)摘要本发明公开了一种新型罩式炉对流板，包括对流板和肋板，其特征在于：所述对流板上面有16块梯形状肋板，每块肋板靠近中心部有20mm的延伸突出部，肋板内圈直径590mm，钢卷内圈直径610mm；通过在延伸突出部沿着钢卷绕曲方向增加2mm高度锯齿，齿间距3mm，锯齿区域宽度90mm，可有效通过钢卷自重与锯齿的卡槽实现钢卷内圈锁死，防止钢卷在加热以及冷却过程中的内圈松卷。其特征还在于，按以下制作步骤进行：1）.按照图纸尺寸加工16块肋板；2）.肋板间隔22.5度均匀分布，肋板上下对称焊接；3）.通过在延伸突出部沿着钢卷绕曲方向增加2mm高度锯齿，齿间距3mm，锯齿区域宽度90mm。本发明的优点是可以节省冷轧硬卷每卷在装炉前的卷芯点焊程序。CN106350659ACN106350659A权利要求书1/1页1.一种新型罩式炉对流板，包括对流板（1）和肋板（2），其特征在于：所述对流板（1）上面有16块梯形状肋板（2），每块肋板（2）靠近中心部有20mm的延伸突出部（3），肋板（2）内圈直径590mm，钢卷内圈直径610mm；通过在延伸突出部（3）沿着钢卷绕曲方向增加2mm高度锯齿（4），齿间距3mm，锯齿（4）区域宽度90mm，可有效通过钢卷自重与锯齿（4）的卡槽实现钢卷内圈锁死，防止钢卷在加热以及冷却过程中的内圈松卷。2.根据权利要求1所述的一种新型罩式炉对流板，其特征还在于，按以下制作步骤进行：1）.按照图纸尺寸加工16块肋板（2），长度665mm，宽度50mm-170mm，厚度25mm，所述肋板（2）材质为低合金高强度结构钢；2）.肋板（2）间隔22.5度均匀分布，肋板（2）上下对称焊接；每块肋板（2）靠近中心部有20mm的延伸突出部（3），肋板（2）内圈直径590mm，钢卷内圈直径610mm；3）.通过在延伸突出部（3）沿着钢卷绕曲方向增加2mm高度锯齿（4），齿间距3mm，锯齿（4）区域宽度90mm；锯齿（4）制作时，肋板（2）厚度29mm，采用铣床铣平后端区域到25mm厚度，锯齿（4）区域采用铣床铣出锯齿（4）。2CN106350659A说明书1/2页一种新型罩式炉对流板技术领域[0001]本发明涉及冷轧带钢设备技术领域，尤其涉及一种新型罩式炉对流板，特别适用于使用罩式炉生产冷轧硬钢卷。背景技术[0002]冷轧硬钢卷经过罩式炉退火过程中，由于内外圈加热以及冷却速率的不同，钢卷内圈会发生松卷的的情况，松卷后的钢卷在平整机开卷过程中会发生打滑，造成带钢表面擦划伤。目前为了解决这个问题采用的方式为在轧硬卷内圈及内芯两侧进行点焊。此种方法存在明显的缺点，需要专门的点焊设备以及点焊操作人员，同时厚带钢（厚度1.5mm以上）由于点焊设备能力不足，需要人工进行点焊操作，操作复杂且存在开焊的风险。发明内容[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种新型罩式炉对流板，通过钢卷自重与摩擦力形成自锁，防止内圈松卷。克服现有解决方案中对点焊设备以及点焊人员资源的依赖，杜绝钢卷内松的情况发生。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种新型罩式炉对流板，包括对流板和肋板，其特征在于：所述对流板上面有16块梯形状肋板，每块肋板靠近中心部有20mm的延伸突出部，肋板内圈直径590mm，钢卷内圈直径610mm；通过在延伸突出部沿着钢卷绕曲方向增加2mm高度锯齿，齿间距3mm，锯齿区域宽度90mm，可有效通过钢卷自重与锯齿的卡槽实现钢卷内圈锁死，防止钢卷在加热以及冷却过程中的内圈松卷。[0005]一种新型罩式炉对流板，其特征还在于，按以下制作步骤进行：1）.按照图纸尺寸加工16块肋板，长度665mm，宽度50mm-170mm，厚度25mm，所述肋板材质为低合金高强度结构钢；2）.肋板间隔22.5度均匀分布，肋板上下对称焊接；每块肋板靠近中心部有20mm的延伸突出部，肋板内圈直径590mm，钢卷内圈直径610mm；3）.通过在延伸突出部沿着钢卷绕曲方向增加2mm高度锯齿，齿间距3mm，锯齿区域宽度90mm；锯齿制作时，肋板厚度29mm，采用铣床铣平后端区域到25mm厚度，锯齿区域采用铣床铣出锯齿。[0006]与现有技术相比，本