一种脱硅化渣及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111187903A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010046506.1(22)申请日2020.01.16(71)申请人莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司地址271104山东省济南市钢城区钢都大街168号1号楼(72)发明人张思勋王慧玉王兆存(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人张红生武玥(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C21C1/04(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种脱硅化渣及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于钢铁冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种脱硅化渣及其制备方法和应用，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。经配料混匀后，压制成球或挤压成粒状及条状，并在烘干炉内烘干即得脱硅化渣。本发明可以作为钢铁冶金炉料，应用于铁水预处理、转炉以及精炼冶炼的脱硅化渣产品进行相应添加。CN111187903ACN111187903A权利要求书1/1页1.一种脱硅化渣，其特征在于，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。2.根据权利要求1所述的脱硅化渣，其特征在于，所述氧化铁皮是钢铁厂在钢坯加热、轧制过程中，高温氧化产生的固体废物，含有Fe2O3、Fe3O4和FeO。3.根据权利要求1所述的脱硅化渣，其特征在于，所述赤泥是制铝工业提取氧化铝时产生的污染性废渣，含有氧化铁和氧化铝。4.权利要求1-3任一项所述脱硅化渣的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：以氧化铁皮和赤泥为原料，经混匀成型烘干后压制或挤压，制成脱硅化渣，所述脱硅化渣成分组成按重量百分比计包括：Fe2O3：20.0～75.0％，Al2O3：2.0％～25.0％，Na2O：0.5～10％，CaO：2.0～10％，SiO2：2～10％，S+P≤2.0％，其余为对钢铁冶炼无害的成分。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述脱硅化渣的形状为条状、粒状或压球状。6.权利要求1-3任一项所述脱硅化渣在铁水预处理、转炉冶炼以及精炼冶炼中作为钢铁冶金炉料的应用。7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，脱硅化渣在铁水预处理、转炉冶炼以及精炼冶炼中作为钢铁冶金炉料的应用时，脱硅化渣的添加量为每吨钢0.5～15.0kg。2CN111187903A说明书1/4页一种脱硅化渣及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种脱硅化渣及其制备方法和应用，主要应用于黑色冶炼及生产。背景技术[0002]氧化铁皮是钢铁厂在钢坯加热、轧制过程，由于高温氧化产生的固体废物。它占钢材比重的2％～5％之间，氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。[0003]一般来说，氧化铁皮可以作为化工原料生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。钢铁厂一般将氧化铁皮作为烧结矿的辅料原料，从而提高烧结矿透气性和烧结矿品位，此外，氧化铁皮还可以用来制造海绵铁、还原铁粉等。在国内钢铁行业，氧化铁皮主要是作为烧结原料配比添加，而且已形成规模化工业生产。[0004]赤泥是制铝工业提取氧化铝时产生的污染性废渣，每年我国赤泥生成量近3000万吨，赤泥中含有氧化铁、氧化铝等多种复杂物相，可应用于钢铁冶金炉料，将赤泥用于黑色冶金，实现赤泥回收高效利用是冶金工作者的研究重点。[0005]对钢铁冶金而言，铁矿石原料中贫矿比例逐年增加，铁矿石中硅、磷、硫含量日益提高，高硅、高磷、高硫铁水进入转炉前，铁水预处理的三脱(脱硅、脱硫、脱磷)工艺成为制约钢铁生产的主要瓶颈。而在高品质钢生产后期，精炼脱硫、脱磷亦成为冶金工作者的研究重点。铁水硅、磷含量的日益提高，促使脱硅、脱磷、脱硫工艺的研究日益兴起。[0006]申请号为CN201410436121.0的中国专利申请公开了一种用于生产炼钢化渣剂的方法。是将钢渣水洗球磨尾泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法，用于炼钢过程中的化渣剂。[0007]申请号为CN200610040838.9的中国专利申请公开了一种用氧化铁皮与无烟煤粉混合料利用电炉直接炼钢的方法。是以氧化铁皮与无烟煤粉混合后直接在电炉冶炼的工艺方法。[0008]申请号为CN201410176170.5的中国专利申请公开了一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法，是将赤泥与石灰以1:0.6～0.8的质量比例混合，用于炼钢过程中的造渣剂。[0009]申请号为CN201611142386.5的中国专利申请公开了一种以高铁赤泥为基体的铁水脱硅剂及其使用方法。组分按质量百分比组成为高铁赤