一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111206137A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号202010135663.XC21C7/06(2006.01)(22)申请日2020.03.02C21C7/10(2006.01)B22D1/00(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人杨克枝潘晓亮徐小伟张乔英霍俊李海波(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法(57)摘要本发明公开了一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法，在转炉冶炼时，采用大渣量双渣法，降低渣中TiO2含量，并强化挡渣，降低下渣量，并在RH精炼时，采用钛含量在0.015％以下的低钛合金进行合金化进行合金化；实现了高钛铁水生产高牌号硅钢低钛元素含量的稳定控制。CN111206137ACN111206137A权利要求书1/1页1.一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将钛含量在0.08％～0.15％的铁水在洁净的钢包中进行预处理脱硫；(2)转炉冶炼时，吹炼前期加入1/2总渣量，吹炼5～7min时进行一次倒渣，倒渣量控制在当前渣量1/3～1/2，然后摇炉进行吹炼并将另外的1/2渣料加入造渣，总渣量控制在50～80kg/t钢；转炉终渣中TiO2含量控制在0.50％以下；出钢过程中进行顶渣改质；(3)吹氩站进行测温(定氧)、取样后运至RH精炼位；(4)RH进站后进行脱碳操作，脱碳后加入脱氧铝粒及合金化铝粒，纯循环2～4min后加入钛含量在0.015％以下的低钛合金进行合金化，合金化后进行脱硫，然后破空、加盖运出；(5)进行全程保护浇铸；所述方法可将钢中包钛含量稳定控制在0.0030％以下。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，脱硫后S含量≤0.0030％，脱硫前扒渣亮面在80％以上，后扒渣亮面在90％以上。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，转炉采用S≤0.010％及Ti≤0.005％的低硫、低钛废钢及低硫、低钛辅料进行冶炼，吹炼方式为顶底复吹，吹炼时间在10～16min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，转炉终点C含量控制在0.020％～0.050％，终点氧控制在400～800ppm，终点温度控制在1650～1675℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，出钢采用滑板+挡渣锥挡渣方式控制下渣量在4kg/t钢内，出钢过程中加入2～3kg/t钢的石灰进行顶渣改质，出钢至1/3时随钢流加入。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，脱碳期提升气体流量控制在140～180Nm3/h，脱碳结束后氧含量控制在200～300ppm。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，合金化后进行3min纯循环后通过顶枪喷吹C≤0.10％及TiO2≤0.10％的低碳、低钛脱硫剂进行脱硫，脱硫剂喷入后纯循环2～3min后将提升气体流量调成80～110Nm3/h，调整提升气体流量后纯循环3～4min后破空、加盖运出。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，钢水上连铸台后镇静15～25min，开浇前及浇铸过程做好全程保护浇铸。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，浇铸过程中选用Ti≤0.06％的含钛低的中包覆盖剂和Ti≤0.05％的含钛低的保护渣。2CN111206137A说明书1/4页一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法。背景技术[0002]Ti属于无取向硅钢中的有害元素，易与钢中的N形成比AlN更稳定的TiN而影响钢中抑制剂的数量，TiN的生产还会在退火过程中阻碍晶粒的长大，从而对硅钢的磁性能产生不利影响，对于高牌号硅钢其成品钢中钛含量要求控制在0.0030％以下。很多先进企业从铁水配矿着手降低了金属料中钛的来源，并采用钛含量低的合金和辅料进行冶炼，实现了高牌号无取向硅钢低钛含量控制。但是对于高钛铁水(铁水钛含量在0.08％～0.13％)生产高牌号硅钢过程中低钛含量稳定控制始终是目前各大钢铁企业在生产高牌号硅钢时所面临的难题。发明内容[0003]