一种离合器盘毂盘热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111218551A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010138026.8(22)申请日2020.03.03(71)申请人贾春腾地址230000安徽省合肥市经开区繁华大道与翡翠路交叉路口桃花工业园科创中心221室(72)发明人贾春腾申恒杰(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D9/34(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D7/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种离合器盘毂盘热处理工艺(57)摘要本发明属于材料热处理工艺技术领域，具体的说是一种离合器盘毂盘热处理工艺，该工艺中使用的回火装置包括炉体；炉体一侧设有加热单元；炉体前方铰接有炉门，炉体顶部设有管道，管道与高压空气和铁丸仓连通；炉体内设有圆杆，圆杆与炉体转动连接，圆杆位于炉体内部的一端设有固定单元，固定单元用于固定盘毂盘；圆杆位于炉体外部的一端固连有一号齿轮；炉体顶部与一号齿轮对应位置固连有电机；电机的输出轴固连的二号齿轮与一号齿轮啮合；管道贯穿炉体并延伸至炉体内部的一端连通有喷管，本发明通过喷管中的气流速度随盘毂盘温度降低而逐渐升高，进而增加铁丸撞击盘毂盘时的受力深度，增加盘毂盘应力释放效果。CN111218551ACN111218551A权利要求书1/2页1.一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、选择20CrMo合金结构钢作为离合器盘毂盘的制作材料，将20CrMo的盘毂盘放入加热炉内加热，将炉气碳势CP控制在0.5-0.7；S2、当20CrMo的盘毂盘的温度稳定在820-850℃时，往炉内通入氮气、甲醇和丙烷，其中通入氮气的流量值为2.6-3.0m3/h；通入甲醇的流量值为2.2-2.6L/h；通入丙烷的流量值0.35-0.55m3/h；将炉气的碳势CP控制在0.85-1.1，并保持该状态10min；S3、将20CrMo的盘毂盘的温度维持在850℃-870℃，往炉内继续通入氨气，其中通入氨气的流量值为0.31-0.39m3/h；将炉气的碳势CP控制在0.9-1.1，并保持该状态150-170min；S4、将20CrMo的盘毂盘进行油冷淬火；然后对20CrMo的盘毂盘放入回火装置中进行回火处理，回火的温度控制在250-270℃，回火保温的时间为110-130分钟；然后进行空气冷却至100℃之后对冷却的20CrMo的盘毂盘进行抛丸处理，直至20CrMo的盘毂盘降温至室温；S4中所述回火装置包括炉体(1)；所述炉体(1)一侧设有加热单元(11)，加热单元(11)用于加热炉体(1)；所述炉体(1)前方铰接有炉门(12)，炉体(1)顶部设有管道(13)，管道(13)与高压空气和铁丸仓连通；所述炉体(1)内设有圆杆(2)，圆杆(2)与炉体(1)转动连接，圆杆(2)位于炉体(1)内部的一端设有固定单元(3)，固定单元(3)用于固定盘毂盘(31)；所述圆杆(2)位于炉体(1)外部的一端固连有一号齿轮(14)；所述炉体(1)顶部与一号齿轮(14)对应位置固连有电机(15)，电机(15)通过控制器连接电源；所述电机(15)的输出轴固连的二号齿轮(16)与一号齿轮(14)啮合；所述管道(13)贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)内部的一端连通有喷管(17)，喷管(17)用于喷出铁丸击打盘毂盘(31)；当完成回火的盘毂盘(31)降温至(100)℃时开始喷丸，喷管(17)中的气流速度随盘毂盘(31)温度降低而逐渐升高；进而增加铁丸撞击盘毂盘(31)时的受力深度，增加盘毂盘(31)应力释放效果。2.根据权利要求1所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述盘毂盘(31)包括轮毂(32)与轮盘(33)；所述喷管(17)出口对准轮毂(32)与轮盘(33)的连接部，增加铁丸对轮毂(32)与轮盘(33)的连接部的击打频率，进一步释放残余应力。3.根据权利要求2所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述喷管(17)上设有反弹板(21)，反弹板(21)与轮盘(33)平行，且反弹板(21)靠近轮盘(33)的一侧设有一组锯齿状直角形的凸齿(22)，通过凸齿(22)增加铁丸的反弹效率，进而进一步增加盘毂盘(31)应力释放效果。4.根据权利要求3所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述喷管(17)上与反弹板(21)对应位置固连有安装架(23)，反弹板(21)通过螺栓与安装架(23)固连；所述反弹板(21)为硬度和耐磨性较好的铸铁材料制成；通过可更换的高硬度铸铁制成的反弹板(21)，增加铁丸的反弹效果，进一步增加盘毂盘(31)应力释放效果。5.根据权利要求4