一种陶瓷基玻璃制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111233343A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010071349.XB24C1/06(2006.01)(22)申请日2020.01.21B41J2/01(2006.01)B41J3/407(2006.01)(71)申请人余姚市新超家具有限公司地址315400浙江省宁波市余姚市低塘街道郑巷村(72)发明人郑建波(74)专利代理机构余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239代理人周积德(51)Int.Cl.C03C17/34(2006.01)C03C17/02(2006.01)C03B27/012(2006.01)B33Y10/00(2015.01)B24B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种陶瓷基玻璃制作工艺(57)摘要本发明提供一种陶瓷基玻璃制作工艺，包括以下步骤：步骤S001，玻璃预处理；对玻璃进行预处理，得到玻璃面板；步骤S002，上底釉；采用辊涂工艺，在所述玻璃面板表面均匀涂抹一层底釉；步骤S003，3D打印；通过3D打印机对烘干固化后的所述玻璃面板进行打印，使所述底釉层上形成打印釉面层；步骤S004，图案喷绘；采用数码喷绘，在打印完成后的所述玻璃面板喷绘出所需要的图案及颜色；步骤S005，烧制；将喷绘完成后的所述玻璃面板放置在钢化炉中，通过钢化工艺进行烧制。本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺，制备而得的陶瓷基玻璃不易断裂、装饰效果好、耐高温、防刮伤，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本。CN111233343ACN111233343A权利要求书1/1页1.一种陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S001，玻璃预处理；对玻璃进行预处理，得到玻璃面板(1)；步骤S002，上底釉；采用辊涂工艺，在所述玻璃面板(1)表面均匀涂抹一层底釉，形成具有附着力的底釉层(2)，通过烘干工艺将所述底釉层(2)烘干固化；步骤S003，3D打印；通过3D打印机对烘干固化后的所述玻璃面板(1)进行打印，使所述底釉层(2)上形成打印釉面层(3)；步骤S004，图案喷绘；采用数码喷绘，在所述玻璃面板(1)喷绘出所需要的图案及颜色，使所述打印釉面层(3)上形成效果釉面层(4)；步骤S005，烧制；将喷绘完成后的所述玻璃面板(1)放置在钢化炉中，通过钢化工艺进行烧制，将釉料完全烧结在所述玻璃面板(1)表面，形成陶瓷质感。2.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S001具体包括以下步骤：步骤S0011，开介玻璃；对玻璃进行切割，得到所需尺寸的玻璃面板(1)；步骤S0012，打砂玻璃；对开介后的玻璃面板(1)表面采用物理打砂方式进行处理，使所述玻璃面板(1)表面凹凸不平；步骤S0013，玻璃磨边及清洗；对打砂后的玻璃面板(1)按需求进行磨边，并清洗所述玻璃面板(1)。3.如权利要求2所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：所述物理打砂方式为使用金刚石砂轮对所述玻璃面板(1)进行打砂。4.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S002中辊涂工艺具体操作步骤为：用传送机构把所述玻璃面板(1)传送到辊涂装置的传送辊上，当所述玻璃面板(1)经过所述辊涂装置的支撑辊和涂底釉辊之间时，把通过匀釉处理的涂底釉辊上的底釉均匀涂覆在所述玻璃面板(1)上；在所述步骤S002中，将所述玻璃面板(1)放置在烘房或烘干线内，对所述底釉层(2)进行烘干固化。5.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：在所述步骤S002中，所述底釉层(2)厚度为0.25～0.35mm，烘干温度为160～200℃，烘干时间在25min以上。6.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S003具体包括以下步骤：步骤S0031，制图调色；对所述3D打印机使用的墨水进行调色，使墨水的颜色与所述底釉层(2)的颜色保持一致；步骤S0032，打印；将待打印的玻璃面板(1)置于所述3D打印机的打印区域，通过所述3D打印机将制图调色后的墨水直接打印在所述底釉层(2)上。7.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：所述步骤S003中采用的3D打印机为UV喷墨打印机。8.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S005中具体步骤为：将所述玻璃面板(1)先切割成要求尺寸，然后放置到钢化炉中加热到使所述玻璃面板(1)接近软化点，再进行快速均匀的冷却，烧制完成并得到具有陶瓷效果的钢化玻璃面板。9.如权利要求8所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：所述玻璃厚度为5～6mm，加热温度为680～720℃，加热时间为240S，冷却降温时间为150S。2CN111233