一种玻璃陶瓷浇筑成型工艺及玻璃陶瓷.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115806381A(43)申请公布日2023.03.17(21)申请号202211578364.9(22)申请日2022.12.06(71)申请人深圳市翔通光电技术有限公司地址518055广东省深圳市南山区西丽街道西丽社区打石一路深圳国际创新谷七栋B座1101室(72)发明人林子杰韩兆春冯军何文礼熊建都(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师王娅洁(51)Int.Cl.C03B19/02(2006.01)C03B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种玻璃陶瓷浇筑成型工艺及玻璃陶瓷(57)摘要本申请公开了一种玻璃陶瓷浇筑成型工艺及玻璃陶瓷，其中该玻璃陶瓷浇筑成型工艺包括以下步骤：将具有模腔的模具加热至预定温度；将玻璃溶液注入模腔内，制成玻璃陶瓷胚体；将玻璃陶瓷胚体连同模具置入退火炉进行退火处理，使得玻璃陶瓷胚体形成玻璃陶瓷半成品；退火处理之后，将玻璃陶瓷半成品与模具分离，取出玻璃陶瓷半成品。本申请通过模具加热至预定温度，能够避免玻璃熔液接触表面时冷缩，并且将玻璃陶瓷胚体连同模具置入退火炉进行退火处理，能够方便玻璃陶瓷脱模，能够防止玻璃陶瓷在脱模时发生变形或开裂现象，避免玻璃陶瓷受损，确保生产质量。CN115806381ACN115806381A权利要求书1/1页1.一种玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将具有模腔的模具加热至预定温度；将玻璃溶液注入模腔内，制成玻璃陶瓷胚体；将玻璃陶瓷胚体连同模具置入退火炉进行退火处理，使得玻璃陶瓷胚体形成玻璃陶瓷半成品；退火处理之后，将玻璃陶瓷半成品与模具分离，取出玻璃陶瓷半成品。2.如权利要求1所述的玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，所述将具有模腔的模具加热至预定温度的步骤包括：组装模具，使得两片模具处于合模和锁模状态，形成模腔；对锁模状态的模具进行加热，使之达到预定温度。3.如权利要求2所述的玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，所述对锁模状态的模具进行加热，使之达到预定温度的步骤中，所述预定温度范围为：250～300℃。4.如权利要求1所述的玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，所述将玻璃溶液注入模腔内，制成玻璃陶瓷胚体的步骤包括：将玻璃陶瓷原料在1400‑1600℃下进行熔炼，制成玻璃溶液以备用；向模腔内注入玻璃溶液，在模腔内形成玻璃陶瓷胚体。5.如权利要求1所述的玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，所述将玻璃陶瓷胚体连同模具置入退火炉进行退火处理，使得玻璃陶瓷胚体形成玻璃陶瓷半成品的步骤包括：将玻璃陶瓷胚体连同模具置入退火炉，启动退火炉；通过退火炉将玻璃陶瓷胚体缓慢加热到特定温度，并保温一段时间，然后自然冷却。6.如权利要求5所述的玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，所述通过退火炉将玻璃陶瓷胚体缓慢加热到特定温度，并保温一段时间，然后自然冷却的步骤中，所述特定温度范围为：430～480℃。7.如权利要求6所述的玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，所述通过退火炉将玻璃陶瓷胚体缓慢加热到特定温度，并保温一段时间，然后自然冷却的步骤包括：通过退火炉将玻璃陶瓷胚体缓慢加热到430～480℃，并保温6‑8小时，之后自然冷却。8.如权利要求1所述的玻璃陶瓷浇筑成型工艺，其特征在于，所述退火处理之后，将玻璃陶瓷半成品与模具分离，取出玻璃陶瓷半成品的步骤包括：拆卸模具，使得两片模具分离；取出玻璃陶瓷半成品，并对玻璃陶瓷半成品进行修磨，制成玻璃陶瓷成品。9.一种玻璃陶瓷，其特征在于，采用权利要求1‑8任一项所述的浇筑成型工艺制备得到。2CN115806381A说明书1/5页一种玻璃陶瓷浇筑成型工艺及玻璃陶瓷技术领域[0001]本申请涉及玻璃陶瓷生产技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃陶瓷浇筑成型工艺及玻璃陶瓷。背景技术[0002]玻璃陶瓷，又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能。[0003]目前，在玻璃陶瓷浇筑成型生产过程中，通过将玻璃陶瓷溶液浇筑在金属模具的特定型腔成型，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。[0004]在浇筑加工完成后，需要将模具分离，才能将模具中的玻璃陶瓷取出。现有技术中，小型模具的分离通常是工人采用物理敲击法将两片模具分离，这种方法很容易造成玻璃陶瓷的受损产生裂纹，严重的可能导致玻璃陶瓷报废。[0005]因此，现有技术有待改进。发明内容[0006]本申请的目的在于提供一种玻璃陶瓷浇筑成型工艺及玻璃陶瓷，旨在解决现有技术中玻璃陶瓷在脱模过程中容易造成玻璃陶