一种锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114517279A(43)申请公布日2022.05.20(21)申请号202210011885.XG05D27/02(2006.01)(22)申请日2022.01.05(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人张富明张秋生王晓斌胡硕任志超卢志恒张学斌谭谨峰唐伟陈景柏侯耿杰刘百川曹长青(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师马苗苗(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法(57)摘要一种锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，所述方法包括步骤：搭建热基镀锌生产线；获取带钢原料；对所述带钢表面进行清洁度增强操作；将所述带钢送入所述热基镀锌生产线的反应锅；对所述热基镀锌生产线的炉鼻子进行均匀化加湿增强操作；调节所述炉鼻子内的加湿参数；对所述热基镀锌生产线加装排渣炉鼻子结构；调节所述反应锅中的锌液成分；调节所述反应锅中的锌液温度。本申请提供的一种锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，经过采取技术手段对锌灰锌渣进行控制，锌铝镁产品的锌灰锌渣缺陷大大降低，保证了产品质量的稳定性。CN114517279ACN114517279A权利要求书1/2页1.一种锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：搭建热基镀锌生产线；获取带钢原料；对所述带钢表面进行清洁度增强操作；将所述带钢送入所述热基镀锌生产线的反应锅；对所述热基镀锌生产线的炉鼻子进行均匀化加湿增强操作；调节所述炉鼻子内的加湿参数；对所述热基镀锌生产线加装排渣炉鼻子结构；调节所述反应锅中的锌液成分；调节所述反应锅中的锌液温度。2.根据权利要求1所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述对所述带钢表面进行清洁度增强操作包括步骤：在所述热基镀锌生产线的清洗段加装磁过滤器；使用所述磁过滤器过滤所述清洗段中的铁粉。3.根据权利要求2所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述对所述带钢表面进行清洁度增强操作还包括步骤：提高所述热基镀锌生产线的电解液温度至80℃‑85℃；提高所述热基镀锌生产线的碱液温度至80℃‑85℃；提高所述热基镀锌生产线清洗段碱溶液的电导率至60ms/cm‑70ms/cm。4.根据权利要求1所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述对所述热基镀锌生产线的炉鼻子进行均匀化加湿增强操作包括步骤：在所述炉鼻子的C段上表面和下表面增设预设数量的加湿注入点；调节所述加湿注入点与锌液液面之间的距离；在所述加湿注入点位置加装挡板。5.根据权利要求4所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述加湿注入点与锌液液面之间的距离为0.3mm‑0.5mm。6.根据权利要求1所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述调节所述炉鼻子内的加温参数包括步骤：向所述炉鼻子中注入含有H2的NH混合气；控制所述NH混合气的总流量为25‑30立方米/h；控制湿气水罐温度为50℃‑60℃；控制所述炉鼻子的加湿露点至‑25℃‑‑28℃。7.根据权利要求6所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述NH混合气中H2的含量为23％‑25％。8.根据权利要求1所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述对所述热基镀锌生产线加装排渣炉鼻子结构包括步骤：设计锌灰泵和单侧溢流槽；在所述热基镀锌生产线中加装所述锌灰泵和所述单侧溢流槽；调节所述炉鼻子插入锌液的深度为140mm‑160mm；2CN114517279A权利要求书2/2页控制所述锌灰泵的功率为30％‑50％；控制所述单侧溢流槽内的液位比所述炉鼻子液位低90mm‑110mm。9.根据权利要求1所述的锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，其特征在于，所述调节所述反应锅中的锌液成分包括步骤：设定锌液成分目标值为Al含量(x±0.2)％而Mg含量(y±0.2)％；获取所述锌液中Al含量检测值和Mg含量检测值；当所述Al含量检测值小于(x‑0.2)％时向所述锌液中添加第一锌锭ZnAl(x+0.5)Mgy；当所述Al含量检测值大于(x+0.2)％时向所述锌液中添加第二锌锭ZnAl0.3Mgy；当所述Mg含量检测值小于(y‑0.2)％时向所述锌液中添加第三锌锭ZnAl(x‑1.5)Mg(y+2.5)或第四锌锭ZnAl(x+0.5)Mg(y+0.3)；当所述Mg含量检测值大于(y+0.2)％时向所述锌液中添加第五锌锭ZnAlxMg(y‑0.2)；当所述Al含量检测值介于(x±0.2)％之间且所述Mg含量检测值介于(y±