低钒合金及AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111235352A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010129711.4(22)申请日2020.02.28(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人吕韬李秦灿于洪翔宁晓宇陈圣鹏陈文国(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人周华宁(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C22C35/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称低钒合金及AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统(57)摘要本发明属于金属冶炼领域，涉及一种低钒合金及采用AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统。所述AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，包括：(1)将铁水兑入第一AOD炉，顶部吹氧，底部通入惰性气体，同时加入含钒矿进行吹炼；(2)吹炼结束，停止吹氧，分离富钒渣；(3)将铁水倒入第二AOD炉，加入造渣材料，顶部吹氧，侧部吹入惰性气体与氧气的混合气；(4)顶部持续吹氧，侧部仅吹入惰性气体，同时底部吹入惰性气体；(5)吹炼结束，停止吹氧，出钢。本发明通过两道AOD炉精炼将钒富集到渣中，最终得到可用于销售的富钒渣和碳磷含量合理的低钒合金，使资源得到有效利用。CN111235352ACN111235352A权利要求书1/1页1.一种AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，包括：(1)将铁水兑入第一AOD炉，顶部吹氧，底部通入惰性气体，同时加入含钒矿进行吹炼；(2)吹炼结束，停止吹氧，分离富钒渣；(3)将铁水倒入第二AOD炉，加入造渣材料，顶部吹氧，侧部吹入惰性气体与氧气的混合气；(4)顶部持续吹氧，侧部仅吹入惰性气体，同时底部吹入惰性气体；(5)吹炼结束，停止吹氧，出钢得到低钒合金和钢渣。2.根据权利要求1所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，所述第一AOD炉中吹炼时，所述顶部吹氧时氧气的压力为0.6～0.7MPa、氧气流量为所述惰性气体的压力为0.2～0.3MPa，惰性气体的流量为3.根据权利要求2所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，步骤(2)包括：吹炼结束，停止吹氧，继续吹入惰性气体10～30s后，将惰性气体的压力调节为0.05～0.1MPa，流量调节为4.根据权利要求1所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，步骤(3)中，所述顶部吹氧时氧气的压力为0.6～0.7MPa，流量为所述侧部吹入惰性气体与氧气的混合气时，所述混合气的压力为0.6～0.7MPa，流量为5.根据权利要求4所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，所述混合气中惰性气体与氧气的体积比为(1:5)～(1:2)。6.根据权利要求1所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，步骤(4)中，所述侧部仅吹入惰性气体时，所述惰性气体的压力为0.05～0.1MPa，流量为所述底部吹入惰性气体时，所述惰性气体的压力为0.2～0.3MPa，流量为7.根据权利要求1所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，步骤(5)包括：吹炼结束，停止吹氧，一直保持侧部吹入惰性气体的参数不变，底部吹入的惰性气体继续吹入10～30s后压力调节为0.05～0.1MPa，流量调节为8.根据权利要求1所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，其特征在于，所述钢渣碱度为2.5～3.5。9.一种低钒合金，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法制备而成，按重量百分比计，所述低钒合金包括：Fe96.91％～97.02％、C0.85％～0.93％、V0.06％～0.20％％、P0.01％～0.04％。10.一种AOD双联制取富钒渣和低钒合金系统，其特征在于，包括依次连接的矿热炉、第一AOD炉和第二AOD炉。2CN111235352A说明书1/7页低钒合金及AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统技术领域[0001]本发明属于金属冶炼领域，涉及一种低钒合金及采用AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统。背景技术[0002]钒能细化钢的组织和晶粒，提高钢的硬度和耐磨性，改善其抗拉强度和耐热性等，因而在钢铁工业中受到了广泛的应用。[0003]钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，目前绝大部分钒从中获取。在钒钛磁铁矿的炼钢过程中，会产生大量的钢渣，其中仍含有1％～4％左右的V2O5尚未得到有效的利用。[0004]通过矿热炉碳热火法冶炼，可以将钢渣中的钒还原至铁水中，得到含钒生铁。但该生铁中钒含量还是很低，碳、