陶瓷过滤膜制备方法及陶瓷过滤膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111253148A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010069125.5C04B41/87(2006.01)(22)申请日2020.01.20B01D71/02(2006.01)B01D69/02(2006.01)(71)申请人浙江乾仕智能科技有限公司B01D69/10(2006.01)地址310000浙江省杭州市余杭区仓前街B01D67/00(2006.01)道绿汀路1号3幢230室(72)发明人连伟林禾国中华王玉玲施聪王夏雨王韦杨建中潘建军何毅峻马弘吴扬彬(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/64(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称陶瓷过滤膜制备方法及陶瓷过滤膜(57)摘要本申请公开了一种陶瓷过滤膜制备方法及陶瓷过滤膜，涉及过滤材料的技术领域，以解决现有技术中的陶瓷过滤膜的结构稳固性较差的技术问题。本申请的陶瓷过滤膜制备方法包括将陶瓷膜原料在预设温度下烧结预设时间后形成浆液；将所述浆液注入模具中并加入第二粘结剂；当所述浆液达到预设硬度后进行脱模，得到胚体；将制膜液多次涂覆在所述胚体的表面上，直至制膜液在所述胚体的表面均匀分布，当涂覆有制膜液的所述胚体干燥后，将涂覆有制膜液的所述胚体放入烧结炉中烧结，得到陶瓷过滤膜。故本申请生成的陶瓷过滤膜的结构稳固性较好。CN111253148ACN111253148A权利要求书1/1页1.一种陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，包括：将陶瓷膜原料在预设温度下烧结预设时间后形成浆液；将所述浆液注入模具中并加入第二粘结剂；当所述浆液达到预设硬度后进行脱模，得到胚体；将制膜液多次涂覆在所述胚体的表面上，直至制膜液在所述胚体的表面均匀分布；当涂覆有制膜液的所述胚体干燥后，将涂覆有制膜液的所述胚体放入烧结炉中烧结，得到陶瓷过滤膜。2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，所述陶瓷膜原料包括陶瓷膜支撑体粉体、造孔剂、第一粘结剂和烧结助剂。3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，所述陶瓷膜原料中各组分质量百分比分别为所述陶瓷膜支撑体粉体90-95％，所述造孔剂1-5％，所述第一粘结剂0.5-5％，所述烧结助剂0.5-5％。4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，所述陶瓷膜支撑体粉体包括粒径为30-50μm的氧化铝颗粒；所述第一粘结剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸或酚醛树脂的任意一种或几种的混合，所述的烧结助剂为高岭土、膨润土、氧化镁中的任意一种或者几种的混合。5.根据权利要求4所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，所述第二粘结剂包括α-氧化铝。6.根据权利要求5所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，所述第二粘结剂中α-氧化铝的浓度为4-4.5％。7.根据权利要求1至6任一项所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，所述制膜液包括正硅酸乙酯、乙醇、氯化氢、N.N-二甲基甲酰胺、纳米二氧化硅和水。8.根据权利要求7所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，在涂覆制膜液步骤之后，还包括以下步骤，将涂覆有制膜液的所述胚体晾干或者烘干，直至制膜液不再滴落为止。9.根据权利要求8所述的陶瓷过滤膜制备方法，其特征在于，所述将涂覆有制膜液的所述胚体烘干的步骤中，烘干的温度为30-50℃。10.一种陶瓷过滤膜，其特征在于，所述陶瓷过滤膜包括依次设置的第一外层、第一中间层、支撑层、第二中间层和第二外层；其中，所述第一外层和所述第二外层的密度相等，所述第一中间层和所述第二中间层的密度相等，所述第一外层的密度大于所述第一中间层的密度，所述第一中间层的密度大于所述支撑层的密度。2CN111253148A说明书1/5页陶瓷过滤膜制备方法及陶瓷过滤膜技术领域[0001]本申请涉及过滤材料的技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷过滤膜制备方法及陶瓷过滤膜。背景技术[0002]目前无机陶瓷膜的主要制备技术有：溶胶-凝胶法、固态粒子烧结法、分相法、化学气相沉积法、物理气相沉积法等。目前多孔膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法以粒子烧结法和溶胶-凝胶法为主。[0003]现有技术中，陶瓷膜制造过程复杂，成本高，价格昂贵；另外，现有技术中的陶瓷膜仅仅具有外层和支撑层，结构稳固性较差，且膜通量较小，过滤效果不佳。发明内容[0004]本申请的目的在于提供一种陶瓷过滤膜制备方法，以解决现有技术中的陶瓷过滤膜结构稳固性较差的技术问题。[0005]本申请的目的还在于提供一种陶瓷过滤膜，以解决现有技术中的结构稳固性较差的技术问题。[0006]本申请的上述技