全热态铜锍连续吹炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111254290A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010189560.1(22)申请日2020.03.18(71)申请人黑龙江紫金铜业有限公司地址161000黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区工农街北端科技创业中心大楼101室(72)发明人陈景河林泓富吴健辉周安梁李田玉张云鹏董成海张健康(74)专利代理机构齐齐哈尔鹤城专利代理有限公司23207代理人刘丽(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称全热态铜锍连续吹炼方法(57)摘要本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法，属于冶金工艺技术领域。本方法采用一种新型熔炼、吹炼冶金炉配置方式，通过对配置与操作的优化，连接熔炼炉和吹炼炉，实现了连续处理铜精矿，连续鼓风，热铜锍连续入炉、连续造渣、连续出渣、连续或间断放出粗铜的连续熔-吹炼过程。本方法过程清洁安全环保，降低成本，减少安全隐患，易于工业化生产。CN111254290ACN111254290A权利要求书1/1页1.一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：本方法将侧吹炉、底吹炉和阳极炉连续布置，侧吹炉和底吹炉之间由铜锍溜槽连接，底吹炉和阳极炉由粗铜溜槽连接；铜精矿、熔剂、燃料根据给定配比混匀后通过皮带送入富氧双侧吹炉熔炼炉内，两侧氧枪向炉内鼓入高浓度富氧风，原辅料在风口区域发生剧烈物理化学反应完成造锍过程，经溢流口放出熔炼渣，虹吸口放出高品位铜锍；铜锍经铜锍溜槽直接连续进入底吹吹炼炉内，熔剂、燃煤、冷冰铜经皮带加入炉内，残阴极、废阳极经加料机加入炉内，富氧空气由底部氧枪鼓入炉内，铜锍发生造渣、造铜反应，由于渣、粗铜密度差异进而分层，渣采用间歇排出，粗铜可根据生产需求可连续、可间断经溜槽送往阳极炉。2.根据权利要求1所述的一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：所述富氧双侧吹炉由耐火材料砌筑炉缸与水冷件构成的主体部分组成。3.根据权利要求1所述的一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：所述两侧氧枪向炉内鼓入高浓度富氧风富氧浓度在69%—76%间，富氧风压力在110Kpa—130Kpa间。4.根据权利要求1所述的一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：富氧双侧吹炉熔剂包括硅质与钙质熔剂。5.根据权利要求1所述的一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：所述高品位铜锍品位约为70%—75%。6.根据权利要求1所述的一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：所述底吹炉炉体主要由钢制外壳与内部砌筑成型耐火料组成，炉口、铜口、渣口使用铜的水冷件。7.根据权利要求1所述的一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：底吹炉熔剂为硅质熔剂。8.根据权利要求1所述的一种全热态铜锍连续吹炼方法，其特征在于：所述底吹炉的富氧空气浓度在19%—38%之间，压力在0.8Mpa-1.0Mpa间。2CN111254290A说明书1/3页全热态铜锍连续吹炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法，属于冶金工艺技术领域。背景技术[0002]目前，国内外铜冶炼企业都朝着清洁生产的连续吹炼工艺技术方向发展，就铜的吹炼而言，当今世界上90%以上都是采用PS转炉，该工艺是间断作业，过程中铜锍包在车间内进行转运，SO2烟气低空逸散严重，加上加料及吹炼过程，烟气难以完全密封，也存在不同程度的逸散现象，使PS转炉吹炼作业的操作环境很差。转炉低空污染这一问题是铜冶炼行业共同面临的世界性技术瓶颈，全世界的铜冶炼厂都在力图解决这一问题。[0003]因此，积极寻求或开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的吹炼工艺是势在必行。目前，国内外应用的连续吹炼铜的工艺有日本研发的三菱法和闪速炉连续吹炼，采用三炉溜槽连接实现连续炼铜，但是其弃渣含铜量过高（0.8%左右），资源利用率低；连续闪速吹炼是上世纪70年代末美国Kennecott公司提出了冰铜连续吹炼的“固体冰铜氧气吹炼法”，取代P-S转炉的工艺，1995年实现工业化。2007年8月第二台闪速吹炼炉在中国阳谷祥光冶炼厂投产，2008年10月开始达到设计能力，但是该工艺成本高，冰铜需要降温球磨后再进入闪速吹炼炉进行，也消耗一部分能源，现场环境也不是太好，热铜锍经冷却后破碎而后再次熔化、反应热能利用不合理。[0004]近年，随着对冶炼企业环保要求的日益提高和有色金属行业的景气程度降低，迫使企业从工艺的优化降低成本，提高核心竞争力方面做了大量的工作。专利“一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置”(CN101165196)，提出了利用氧气底吹炉进行连续炼铜的工艺及装置，但是其需要前段造出高品位冰铜，需要系统改变炼铜企业工艺，投资较大。[0005]目前国内外底吹吹炼炉因