一种高炉煤气脱硫装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111253984A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010087437.9(22)申请日2020.02.11(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人王伟武建龙范正赟徐萌陈辉陈建孙健梁海龙陈艳波郑朋超余斌赵磊(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/12(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高炉煤气脱硫装置及其方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气脱硫装置及其方法，所述装置包括脱硫塔，所述脱硫塔为腔体，所述脱硫塔从下到上依次包括进气段、催化段、吸收段；所述进气段的塔壁上设置有第一孔，所述进气段通过所述第一孔与提供高炉煤气的管道连通；所述催化段和所述吸收段分别设置有喷液管；所述吸收段通过管道与高炉煤气利用装置连通。采用本发明对高炉煤气进行脱硫处理后，输送给热风炉或加热炉使用，达到了超低排放的要求，还可以替代喷碱脱氯塔，节约成本。CN111253984ACN111253984A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述装置包括脱硫塔，所述脱硫塔为腔体，所述脱硫塔从下到上依次包括进气段、催化段、吸收段；所述进气段的塔壁上设置有第一孔，所述进气段通过所述第一孔与提供高炉煤气的管道连通；所述催化段和所述吸收段分别设置有喷液管；所述吸收段通过管道与高炉煤气利用装置连通。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔还包括煤气分布段，所述煤气分布段设置于所述进气段与所述催化段之间，所述煤气分布段包括导流板和支撑杆，所述导流板间隔设置，所述导流板有多个，所述导流板均为弧形，所述导流板的一端与所述脱硫塔的内壁连接，所述导流板的另一端悬空，所述导流板通过支撑杆支撑，所述支撑杆有多个，所述支撑杆的一端与所述导流板连接，所述支撑杆的另一端与所述脱硫塔的内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔还包括洗涤段、除雾段、冲洗段和排液段，所述洗涤段、除雾段和冲洗段从下到上依次排布，所述洗涤段设置于所述吸收段的上部，所述冲洗段通过管道与高炉煤气利用装置连通，所述洗涤段和所述冲洗段分别设置有喷液管；所述除雾段包括钢丝网和填料，所述钢丝网为多个，多个所述钢丝网的边部与所述脱硫塔的内壁连接，所述填料设置于两个相邻的所述钢丝网之间；所述排液段设置于所述进气段的下部，所述排液段为锥形，所述锥形的顶角设置有排液阀。4.根据权利要求1或3所述的一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述催化段、吸收段、洗涤段和冲洗段各自设置有第二孔，所述第二孔有多个，所述喷液管有多根，所述喷液管间隔设置，所述喷液管上设置有喷嘴，所述喷嘴有多个，所述喷嘴间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述喷液管一端通过所述第二孔与外界管道可拆卸式连通，所述喷液管的另一端与所述脱硫塔的塔壁连接，所述喷液管的另一端封闭。6.根据权利要求4所述的一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述喷液管的一端通过所述第二孔与外界管道可拆卸式连通，所述喷液管的另一端悬空，所述喷液管以所述脱硫塔的轴心为中心呈放射状分布设置，所述喷液管与圆环连接，所述圆环有多个，多个所述圆环以所述脱硫塔的轴心为中心。7.使用权利要求1～6任一项所述的一种高炉煤气脱硫装置脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括，将高炉煤气与碱液接触，进行催化水解；所述碱液的温度为40～50℃，所述碱液的浓度为0.5～1.0mol/L；将所述催化水解后的高炉煤气与吸收液接触，进行吸收反应，获得除硫高炉煤气。8.根据权利要求7所述的一种高炉煤气脱硫方法，其特征在于，所述高炉煤气温度为60～80℃。9.根据权利要求7所述的一种高炉煤气脱硫方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述吸收液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述吸收液的温度为102CN111253984A权利要求书2/2页～35℃。10.根据权利要求7所述的一种高炉煤气脱硫方法，其特征在于，所述将所述催化水解后的高炉煤气与吸收液接触，进行吸收反应，获得除硫高炉煤气，包括，将所述催化水解后的高炉煤气与吸收液接触，进行吸收反应；将所述吸收反应后的高炉煤气依次进行洗涤、除液，获得除硫高炉煤气。3CN111253984A说明书1/7页一种高炉煤气脱硫装置及其方法技术领域[0001]本发明属于冶金环保技术领域，特别涉及一种高炉煤气脱硫装置及其方法。背景技术[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中得到的一种