一种高炉煤气脱氯除湿剂及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111266079A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010065538.6B01J20/06(2006.01)(22)申请日2020.01.20B01J20/08(2006.01)B01J20/10(2006.01)(71)申请人河北燕钢科技有限公司B01J20/28(2006.01)地址063000河北省唐山市迁安火车站西B01J20/30(2006.01)侧(唐山燕山钢铁有限公司院内)C10K1/00(2006.01)申请人山东大学C10K1/02(2006.01)山东祥桓环境科技有限公司C10K1/10(2006.01)(72)发明人刘卫东刘亚男孟令会韩继龙C10K1/32(2006.01)蔡永华常景彩张彪张晓林(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人郑平(51)Int.Cl.B01J20/02(2006.01)B01J20/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气脱氯除湿剂及其制备和使用方法(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气脱氯除湿剂及其制备和使用方法，高炉煤气脱氯除湿剂活性组分为Ca(OH)2、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO等碱及碱金属或碱土金属氧化物，活性组分含量60～85wt％。制备原料来自钢厂冶炼过程废弃钢渣，孔隙结构发达、机械强度高，粒径为1～20mm，经破碎研磨、水化、固液分离、烘干粉化、造粒、焙烧等过程获得粒径0.5～2mm成品脱氯除湿剂，其径向抗压碎强度50～80N/cm。脱氯除湿剂作为固定床填料进行煤气脱氯除湿，穿透失效后返回渣场，进行后续资源化利用。本发明原料本身为固废，就地取材，成本低，制作工艺简单，脱氯除湿效果好，净化后煤气HCl浓度小于1ppm，含水量小于环境温度下煤气饱和含水量，脱氯除湿后煤气品质提高，钢渣中f-CaO转化为稳定相，带来额外经济附加值。CN111266079ACN111266079A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气脱氯除湿剂的制备方法，其特征在于，包括：将钢渣破碎研磨成粉末，然后水化处理，固液分离后，将固相干燥，并研磨粉化；将粉化后的固相与粘结剂混合均匀，造粒，即得。2.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯除湿剂的制备方法，其特征在于，所述粉末的粒径在150μm以下。3.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯除湿剂的制备方法，其特征在于，所述水化处理的条件为在常温下处理1～2h。4.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯除湿剂的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为105～120℃。5.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯除湿剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的加入量为4～8wt％；或所述粘结剂为膨润土或硅藻土。6.权利要求1-5任一项所述的方法制备的高炉煤气脱氯除湿剂。7.一种高炉煤气脱氯除湿剂，其特征在于，包括：活性组分，所述活性组分为碱及碱金属或碱土金属氧化物，所述活性组分含量占60～85wt％。8.如权利要求7所述的高炉煤气脱氯除湿剂，其特征在于，所述碱及碱金属或碱土金属氧化物包括：Ca(OH)2、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO。9.如权利要求7所述的高炉煤气脱氯除湿剂，其特征在于，煤气净化后HCl浓度小于1ppm，含水量小于环境温度下煤气饱和含水量。10.一种高炉煤气脱氯除湿系统，其特征在于，包括：高炉、重力除尘装置、布袋除尘器、TRT余压发电装置、发电机、水洗塔、脱氯除湿固定床、高炉煤气柜，所述高炉、重力除尘装置、布袋除尘器、水洗塔、脱氯除湿固定床、高炉煤气柜依次相连，所述布袋除尘器、水洗塔还设置有TRT余压发电装置，所述TRT余压发电装置与发电机相连。2CN111266079A说明书1/6页一种高炉煤气脱氯除湿剂及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁行业煤气净化与固废利用领域，具体涉及一种以钢渣为主要原料制备煤气脱氯除湿剂及其使用的方法。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]高炉煤气是炼铁过程中副产的可燃气体，大中型高炉在冶炼炼钢生铁时副产高炉煤气主要成分含量(体积分数)为二氧化碳16％～22％、一氧化碳21％～26％、氢气1％～4％、氮气53％～57％及少量烃类，低位发热量2760～3720kJ/m3，是一种热值较低的煤气。[0004]事实上，高炉直接排出的荒煤气还含有10～50g/m3颗粒物需先经过除尘后才能进入TRT进行余压发电，高炉煤气除尘工艺分湿法和干法，干法除尘因具有水耗及电耗低、干法TRT发电负荷较湿法高30％以上、煤气显