一种氮气回流焊炉的智能控制方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111266686A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号201811474750.7(22)申请日2018.12.04(71)申请人西安中科恒境环保科技有限公司地址710100陕西省西安市高新区林隐天下24号楼2220室(72)发明人魏招锋(74)专利代理机构深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙)44316代理人曹卫良(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K1/08(2006.01)B23K3/08(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图5页(54)发明名称一种氮气回流焊炉的智能控制方法及系统(57)摘要本发明公开了一种氮气回流焊炉的智能控制方法及系统。该方法基于一氮气回流焊炉、前工程设备、后工程设备、电磁阀和智能控制器实现，前工程设备和后工程设备分设于氮气回流焊炉的入口处和出口处，电磁阀连通于氮气供气装置与氮气回流焊炉之间，智能控制器连接有用于检测电路板进出氮气回流焊炉状态的前端入板传感器和后端出板传感器，智能控制器包括有按键单元，智能控制器预设有主程序，主程序用于根据按键单元输入的指令，以及前端入板传感器和后端出板传感器反馈的信号进行判断，并根据判断结果控制电磁阀、前工程设备和后工程设备执行相应动作。本发明具有节省人工成本、避免氮气浪费、提高电路板的焊接质量等优势。CN111266686ACN111266686A权利要求书1/3页1.一种氮气回流焊炉的智能控制方法，其特征在于，该方法基于一氮气回流焊炉(1)、前工程设备(2)、后工程设备(3)、电磁阀(4)和智能控制器(5)实现，所述前工程设备(2)和后工程设备(3)分设于氮气回流焊炉(1)的入口处和出口处，所述电磁阀(4)连通于氮气供气装置与氮气回流焊炉(1)之间，且该电磁阀(4)电性连接于智能控制器(5)，所述智能控制器(5)连接有用于检测电路板进出氮气回流焊炉(1)状态的前端入板传感器(50)和后端出板传感器(51)，所述智能控制器(5)包括有按键单元(52)和报警单元(53)，所述智能控制器(5)预设有主程序，所述主程序包括有如下检测标志位：步骤1，当前工程设备(2)停止输入电路板时关闭电磁阀(4)；步骤2，延时预设时间后，报警单元(53)发出报警提示；步骤3，关闭电磁阀(4)，同时前工程设备(2)停止输入电路板；步骤4，打开电磁阀(4)，关闭报警提示；步骤5，打开电池阀(4)，前工程设备(2)输入电路板，后工程设备(3)输出电路板；步骤6，关闭电磁阀(4)；步骤7，返回主程序入口；所述方法包括：所述主程序根据按键单元(52)输入的指令，以及前端入板传感器(50)和后端出板传感器(51)反馈的信号进行判断，并根据判断结果将检测标志位赋值为步骤1至步骤7之一，并执行该检测标志位置所对应的动作。2.如权利要求1所述的氮气回流焊炉的智能控制方法，其特征在于，所述主程序之后包括有定时时间到处理步骤：进入主程序入口后，判断当前定时时间是否等于设定时间值，若不相等，则将检测标志位赋值为步骤7，返回主程序入口，若相等，则根据按键单元(52)、前端入板传感器(50)和后端出板传感器(51)反馈的信号判断当前所应当发生的事件，将检测标志位赋值为步骤1至步骤7中的相应值。3.如权利要求2所述的氮气回流焊炉的智能控制方法，其特征在于，所述报警单元(53)包括有红灯、黄灯、绿灯和蜂鸣器(55)。4.如权利要求3所述的氮气回流焊炉的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制器(5)连接有氮气浓度传感器，所述氮气浓度传感器的感应端位于氮气回流焊炉(1)内。5.如权利要求4所述的氮气回流焊炉的智能控制方法，其特征在于，所述主程序之后包括有前工程设备有板处理步骤：所述前端入板传感器(50)检测前工程设备(2)的电路板输出状态，若前端入板传感器(50)检测到前工程设备(2)无电路板输出，则返回主程序入口，若检测到前工程设备(2)有电路板输出，则执行如下动作：若氮气回流焊炉(1)的电磁阀(4)处于关闭状态，且氮气浓度不足，则打开电磁阀(4)，将检测标志位赋值为步骤5，开始定时时间Y，绿灯闪烁，开始充满氮气，之后返回主程序入口；若氮气回流焊炉(1)的氮气处于充满状态，则将检测标志位赋值为步骤1，开始定时时间N，到达设定时间N时，若前端入板传感器(50)检测到前工程设备(2)无电路板输出，则关闭氮气，绿灯常亮以表示氮气回流焊炉(1)处于正常状态，之后返回主程序入口。6.如权利要求5所述的氮气回流焊炉的智能控制方法，其特征在于，所述主程序之后包括有蜂鸣器处理步骤：首先检测蜂鸣器标志位为1还是0，若为0，则直接返回主程序入口，若为1，则判断蜂鸣器定时时间是否到达设定时间值：2CN1112