用于铜管退火的装置及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111270177A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010270649.0(22)申请日2020.04.08(71)申请人燕山大学地址066004河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号(72)发明人韩毅史玉龙(74)专利代理机构北京孚睿湾知识产权代理事务所(普通合伙)11474代理人刘翠芹(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称用于铜管退火的装置及其控制方法(57)摘要本发明提供一种用于铜管退火的装置，其包括机架组件、正电极组件和负电极组件。正电极夹紧片的第一端穿过绝缘圈和铜管的通氮气端的第一侧面接触，铜管的通氮气端的第二侧面通过绝缘片和机架接触；绝缘悬空架的工字型的第一端设有螺纹孔，第二端设有第一圆形通孔，绝缘悬空架的第二端为倒U型，倒U型的两侧面设有直槽型通孔和第三圆形通孔，工字型和倒U型结构的连接中心处设有第二圆形通孔，压辊位于直槽型通孔的内部，负电极辊位于第三圆形通孔内，负电极夹紧片的一端穿过第二圆形通孔和压辊接触。本发明还提供用于铜管退火的装置的控制方法，将相同的多个退火装置，按某一方向叠加在退火炉里边，从而实现同时对不同直径尺寸的铜管进行退火。CN111270177ACN111270177A权利要求书1/2页1.一种用于铜管退火的装置，其包括机架组件、正电极组件、负电极组件、传感器和铜管，其特征在于，所述机架组件，其包括圆盘齿轮、电机齿轮、机架、电机和机架上盖，所述圆盘齿轮的内表面和所述机架上端的外表面连接，所述电机齿轮的内表面通过键和所述电机的输出轴连接，所述圆盘齿轮和所述电机齿轮啮合，所述电机的外壳固定在机架上，所述铜管环绕在机架的外表面，所述机架上盖通过第三固定螺钉和所述机架的上端面固定连接；所述正电极组件，其包括正电极夹紧片、绝缘片和绝缘圈，所述正电极夹紧片的第一端穿过绝缘圈和所述铜管的通氮气端的第一侧面接触，所述铜管的通氮气端的第二侧面通过绝缘片和所述机架接触；所述负电极组件，其包括第一固定螺钉、第二固定螺钉、负电极夹紧片、绝缘悬空架、压辊和负电极辊，所述绝缘悬空架的第一端的外形为工字型结构，所述工字型结构的第一端设有螺纹孔，所述工字型结构的第二端设有第一圆形通孔，所述绝缘悬空架的第二端的外形为倒U型结构，所述倒U型结构的两侧面分别设有对称的直槽型通孔和第三圆形通孔，所述工字型结构和所述倒U型结构的连接中心处设有第二圆形通孔，所述工字型结构第一端的螺纹孔分别通过第一固定螺钉和第二固定螺钉与所述圆盘齿轮的端面固定连接，所述压辊位于所述直槽型通孔的内部，所述负电极辊位于所述第三圆形通孔内，所述负电极夹紧片的一端穿过第二圆形通孔和所述压辊接触；以及所述传感器，其包括第二温度传感器、第一温度传感器、第三温度传感器、位移传感器和位移挡板，所述第一温度传感器位于工字型结构中靠近位移挡板的第一圆形通孔内，所述第二温度传感器位于工字型结构中远离位移挡板的第一圆形通孔内，所述第三传感器位于退火炉内部，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器分别与传感器系统连接，所述位移传感器位于电机的一侧，和所述机架型槽连接，所述位移挡板位于绝缘悬空架的一侧，和所述圆盘齿轮固定连接。2.根据权利要求1所述的用于铜管退火的装置，其特征在于，所述机架上盖、所述圆盘齿轮和所述机架的中心在同一直线上。3.根据权利要求1所述的用于铜管退火的装置，其特征在于，所述第一温度传感器距离所述位移挡板的距离小于所述第二温度传感器距离所述位移挡板的距离。4.根据权利要求1或者2所述的用于铜管退火的装置，其特征在于，所述机架上盖的凸圆环的直径小于所述机架的内径，所述机架上盖下端的直径和所述圆盘齿轮的最大直径相等，所述圆盘齿轮的内径和所述机架的外径相等。5.根据权利要求1所述的用于铜管退火的装置，其特征在于，还包括电源、计算机系统和脉冲电路，所述铜管和所述负电极辊构成脉冲电流回路。6.一种利用权利要求1-5中任一项所述的用于铜管退火的装置的控制方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、装配并安装铜管，根据铜管尺寸规格，在计算机系统中设置退火时间t与待热处理铜管的长度参数；S2、根据待热处理铜管的长度，将所述绝缘悬空架和所述圆盘齿轮转动到相应的位置，并且对整个装置施加脉冲电流，开始对待热处理的铜管进行退火，同时，计算机系统开始计时；2CN111270177A权利要求书2/2页S3、第一温度传感器和第二温度传感器将测量的紧挨绝缘悬空架铜管的温度TA、TB传入到计算机系统，第三温度传感