一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481564A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011346588.8(22)申请日2020.11.26(71)申请人海亮奥托铜管（广东）有限公司地址528400广东省中山市黄圃镇兴圃大道西96号(72)发明人余建武(74)专利代理机构中山市汉通知识产权代理事务所(普通合伙)44255代理人田子荣(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法(57)摘要本发明公开了一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法，所述合金铜管退火装置包括退火炉、堆高机、退火料架、抽真空装置、氮气供应装置以及PLC控制系统，退火炉内安装有输送辊道和加热装置，退火料架沿输送辊道活动，退火料架上设有若干带有氮气管道的容置位，其所述加热区内设有若干加热工位，加热工位上设有加热区吹扫杆，加热区吹扫杆入气口与氮气供应装置连接，加热区吹扫杆出气口与氮气管道相对设置，加热区吹扫杆上安装有电接点压力表。所述退火处理方法在退火过程中利用电接点压力表检测盘卷铜管的管内气压，及时反映并发现内吹扫故障问题，避免因内吹扫失效而造成退火后盘卷铜管内表发黑等工艺缺陷，结构简单，检测方便有效。CN112481564ACN112481564A权利要求书1/2页1.一种合金铜管退火装置，包括退火炉、堆高机、退火料架、抽真空装置、氮气供应装置以及PLC控制系统，退火炉设有真空室、过渡区、加热区和冷却区，退火炉内安装有输送辊道和加热装置，退火料架沿输送辊道在退火炉内活动，退火料架上设有若干用于放置盘卷铜管的容置位，每个容置位上均设有氮气管道，其特征在于：所述加热区内设有若干加热工位，各加热工位上设有加热区吹扫杆，加热区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，加热区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置，加热区吹扫杆上安装有电接点压力表。2.根据权利要求1所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述电接点压力表安装在加热区吹扫杆的出气口附近。3.根据权利要求1或2所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述冷却区内设有若干冷却工位，部分的冷却工位上设有冷却区吹扫杆，冷却区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，冷却区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置。4.一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、堆垛：堆高机将若干待退火盘卷铜管进行叠层放置在退火料架的容置位上，并使每个盘卷铜管的管头部分与氮气管道的出气口进行对接；B、气体置换：已装有待退火盘卷铜管的退火料架进入退火炉的真空室，抽真空装置对真空室进行抽真空动作，排出空气至真空室内的真空度达到第一预设气压后，氮气供应装置对真空室进行回填氮气，直至真空室内的氮气达到第二预设气压，完成气体置换动作；C、预热：退火料架行进至过渡区并停留一定时间，加热装置工作使过渡区内温度逐渐升高，待退火盘卷铜管受热升温至预热温度；D、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，PLC控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；E、退火后降温：退火料架行进至冷却区，退火料架上的盘卷铜管逐步降温；F、出炉：盘卷铜管经过降温达到出炉温度后，退火料架离开退火炉，盘卷铜管出炉进行包装。5.根据权利要求4所述的一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于,所述步骤D、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，PLC控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开加热工位时，当前加热工位上的加热区吹扫杆退出中，在退火料架在加热工位行进到位后，具体的包括以下步骤：D1、当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置开始供气；D2、氮气供应装置向加热区吹扫杆持续送气预定时间后停止供气；D3、氮气供应装置停止供气后电接点压力表检测氮气管道内气压，同时PLC控制系统开2CN112481564A权利