高炉冷却壁微冷棒安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111270034A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010215995.9(22)申请日2020.03.25(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利包锋王加山陈国忠刘立广(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称高炉冷却壁微冷棒安装方法(57)摘要本申请提供一种高炉冷却壁微冷棒安装方法，属于高炉维修技术领域。高炉冷却壁微冷棒安装方法包括：将储有冷却水的微冷棒插入形成在冷却壁的安装孔中，微冷棒中的冷却水处于非流动状态，待微冷棒中的冷却水不再形成蒸汽逸出微冷棒后，将微冷棒与炉皮进行焊接。能有效保护微冷棒，同时保证有较好的焊接和压浆效果。CN111270034ACN111270034A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁微冷棒安装方法，其特征在于，包括：将储有冷却水的微冷棒插入形成在冷却壁的安装孔中，所述微冷棒中的冷却水处于非流动状态，待所述微冷棒中的冷却水不再形成蒸汽逸出所述微冷棒后，将所述微冷棒与炉皮进行焊接。2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作前，每隔8-12min对所述安装孔内的所述微冷棒的储水情况进行检查，在所述微冷棒中冷却水耗尽前向所述微冷棒内补充冷却水。3.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作中，使所述微冷棒处于储有冷却水的状态，所述微冷棒中的冷却水处于非流动状态。4.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作中，在焊道区内的母材上起弧，多层多道焊时，接头错开45-50mm连续施焊。5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作后对所述微冷棒和所述安装孔之间的空隙进行压浆填充；所述焊接操作后且所述压浆操作前，使所述微冷棒储满冷却水；所述压浆填充操作中，使所述微冷棒中的冷却水处于非流动状态。6.根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于，所述压浆填充操作中，压浆的初始压力为7.8-8.2MPa，压浆的结束压力为9.8-10.2MPa。7.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装孔的制作步骤包括：先在待钻孔表面标注钻孔标记，所述钻孔标记包括同心分布的内圈标记线和外圈标记线，所述内圈标记线的直径等于钻头的直径，所述外圈标记线的直径比所述微冷棒的外径大2-3mm；然后将钻头对准所述内圈标记线并通过调整控制钻头在所述外圈标记线的范围内进行钻孔。8.根据权利要求1或7所述的安装方法，其特征在于，在高炉钻取所述安装孔时，采用硬质合金钻头在炉皮钻孔，采用金刚石钻头在耐火材料层钻孔，采用钻铜钻头在冷却壁钻孔。9.根据权利要求1或2或5或6或7所述的安装方法，其特征在于，相邻两个所述微冷棒的安装间距与所述微冷棒的直径之比为(0.9-1.1):1。10.根据权利要求1或2或5或6或7所述的安装方法，其特征在于，在高炉钻取所述安装孔的操作中，当钻头转速瞬间加快时停止钻孔，和/或，当钻开冷却壁后孔道喷出热浪时停止钻孔，向孔道喷洒冷却水至热浪消失后退出钻头。2CN111270034A说明书1/10页高炉冷却壁微冷棒安装方法技术领域[0001]本申请涉及高炉维修技术领域，具体而言，涉及一种高炉冷却壁微冷棒安装方法。背景技术[0002]高炉冷却壁通过采用水冷的方式带走高炉炉内传递至冷却壁本体的热量，从而保护炉墙、高炉本体及炉壳的安全，因此冷却壁的使用直接影响高炉安全及其寿命。一般情况下，冷却壁在使用一定周期后，因水质条件、高炉炉内冶炼条件等的变化，无法避免出现损坏现象，而冷却壁损坏后是不能更换的，如果不及时处理损坏的冷却壁，极易造成大量冷却水漏入炉内，轻者造成炉凉、炉缸冻结，严重会导致高炉本体烧穿。[0003]现有技术中，高炉冷却壁损坏后，在损坏较小的情况下，多采取穿管的方式修复冷却壁，但在冷却壁损坏较严重时穿管修复难以达到冷却要求；在损坏严重的情况下，多采用封堵损坏冷却壁的方式进行处理，但封堵区域失去冷却效果，炉皮通常会达到100-150℃的较高温度水平，需要时刻监控封堵区域温度并采用外部打水的方式辅助冷却，增加了水消耗及劳动强度。[0004]目前，为了解决上述问题，采用了在冷却壁安装冷却棒的方式，根据冷却壁损坏情况安装冷却棒，以适应不同损坏程度的冷却壁修复。但是目前在冷却棒的安装中通常出现冷却棒损坏、焊缝偏移、压浆不密实的问题，使冷却棒的冷却效果受到影响。发明内容[0005]本申请的目的在于提供一种高炉冷却壁微冷棒安装方法，能有效保护微冷棒，同时保证有较好的焊接和压