大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111286675A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010246598.8C22C38/50(2006.01)(22)申请日2020.03.31C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司C22C38/54(2006.01)地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路C21D8/02(2006.01)(72)发明人李中平罗登刘吉文张勇伟史术华熊祥江彭宁琦陈奇明范明彭清(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法(57)摘要大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→钢坯直装加热→轧制→预矫→Mulpic→热矫→精整→堆冷→探伤→入库。钢的化学成分质量百分比为C=0.08%~0.10%、Si=0.15%~0.45%、Mn=1.55%~1.65%、P≤0.01%、S≤0.0018%、Alt=0.012%~0.042%、Nb=0.040%~0.090%、Ti=0.015%~0.030%、Cr=0.20%~0.30%、Mo=0.20%~0.25%、Ni=0.20%~0.25%、Cu=0.20%~0.25%、B≤0.0005%、Ceq=0.51%~0.54%，Pcm=0.21%~0.24%，余量为Fe和不可避免的杂质。发明具有低成本、窄成分、高强度、强韧性、优良的可焊性及低回火脆性等优点，生产厚度30.5mm、33.8mmX80弯管，冷弯表面质量良好，晶粒度达到12级。CN111286675ACN111286675A权利要求书1/1页1.大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.08%~0.10%、Si=0.15%~0.45%、Mn=1.55%~1.65%、P≤0.01%、S≤0.0018%、Alt=0.012%~0.042%、Nb=0.040%~0.090%、Ti=0.015%~0.030%、Cr=0.20%~0.30%、Mo=0.20%~0.25%、Ni=0.20%~0.25%、Cu=0.20%~0.25%、B≤0.0005%、Ceq=0.51%~0.54%，Pcm=0.21%~0.24%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）连铸：大包-中间包-结晶器，全程保护浇铸，过热度10~15℃，拉速0.5~0.9m/min，冷却模式采用弱冷，二冷配水量0.35~0.50L/kg，板坯低倍C类偏析≤1.0级；（2）加热：钢坯热装温度350~600℃，加热速率6~12min/cm，分区连续加热：出钢心部温度1150~1220℃，一加炉膛800~1000℃，二加炉膛1100~1200℃，三加炉膛1150~1250℃，均热炉膛1150~1250℃，在炉时间260~360min；（3）轧制：采用二阶段控制轧制，中间坯设定为成品厚度3.5倍；粗轧开轧温度1150~1200℃，终轧温度980~1000℃，9~11道次，轧制速度0.8~1.5m/s；精轧开轧温度800~830℃，终轧温度700~740℃，11~13道次，轧制速度2.5~5m/s；（4）冷却：轧后钢板以0.9~1.2m/s的速度通过预矫直机进行矫直；分区间断式冷却，其中Mulpic的A区采用大水量超快冷却，A区水量120~140，上下表面配比1:1.2，Mulpic的B/C/D区调节钢板终冷温度至400~450℃，B/C/D区水量60~80，上下表面配比1:1.3，辊道速度0.9~1.2m/s，冷却速率10~20℃/s。2CN111286675A说明书1/4页大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法技术领域[0001]本发明属于管线钢生产技术领域，是一种大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法。背景技术[0002]随着社会经济的快速发展，人类对能源需求的日益增加，石油、天然气的需求量越来越大，如近几年陆续开建的西气东输三线、西气东输四线、新气项目、中俄东线等均采用大口径X80级管线钢。高压、大输量和大管径的管线输送，现已成为管线建设的主要发展趋势。大口径高钢级高输送压力是提高输送效率，节约制造成本的有效途径之一。[0003]热煨弯管是油气管道建设的重要构件之一，可以改变管道运输方向。热煨弯管的生产过程本质上是一个热形变加淬火和回火的过程。在弯管热煨制过程中，原