一种新旧炉管的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111299753A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010219788.0(22)申请日2020.03.25(71)申请人史宝明地址300270天津市滨海新区大港北围堤路235号(72)发明人史宝明梅琼(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人杜权(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/007(2006.01)B23K9/04(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称一种新旧炉管的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种新旧炉管的焊接方法，其包括以下步骤：S1、可焊性判断；S2、渗碳层处理；S3、打磨坡口；S4、组对；S5、本体坡口施焊；S6、定位点焊；S7、填充；S8、自然冷却；S9、继续填充；S10、盖面。本发明的新旧炉管的焊接方法，针对有渗碳的铬镍合金钢管之间的焊接，焊接方法采用全氩弧焊方法，且可以实现焊接的母材同种或异种管材之间的焊接，不需要进行焊前热处理及焊后热处理，操作方便，提高效率。CN111299753ACN111299753A权利要求书1/1页1.一种新旧炉管的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：S1、可焊性判断：一方面从炉管的坡口切面表面查看，中分面是否有明显的大颗粒，越大越多，探伤合格机率越小；另一方面进行磁性测试，采用钕性磁块测试内外表面；S2、渗碳层处理：内表面打磨，不小于2mm厚，内表面向上部磨20mm以上，直到发出金属光泽，内表面光滑无凹坑或大颗粒存在；S3、打磨坡口：打磨出75°坡口，避免热量集中，产生热接应力，焊接前对坡口及两侧50mm范围内进行PT检测；S4、组对：对于旧管材与新管材的焊接，打磨坡口很关键，新旧管材错边量控制在1.0mm以内；S5、本体坡口施焊：本体坡口布一层焊肉，不高于母材表面2mm，布2-3层；S6、定位点焊：管道对口符合要求后，定位点焊牢固；定位焊的焊点均匀分布，且不少于4～6点，长度L1为20～40mm，高H1为2～4mm，且不超过壁厚的2/3，且沿圆周均布；S7、填充：填充4mm，保证焊接连续性；控制层间温度T1在75℃-85℃之间，同时采用小幅摆动措施，以不大于焊条直径的1.5倍为准；S8、自然冷却：采用干白灰保温，自然冷却，在68-72℃之间时进行下一步填充；S9、继续填充：应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，氩气应滞后的时间t1为3～5s；多层填充时，层间接头错开；S10、盖面：焊缝边缘圆滑过渡到母材；焊缝宽度其每侧增宽不大于2mm。2.根据权利要求1所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在步骤S10之后还有步骤S11、自然冷却：或使用保温棉包裹保护，不进行焊后热处理。3.根据权利要求2所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在步骤S11之后还有步骤S12、探伤：通过探伤设备进行探测，探测合格后完成焊接。4.根据权利要求1所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在S1中，焊缝返修的焊前清理、焊接工艺、焊接检验应按原要求进行，同一部位返修不得超过两次；经两次返修仍不合格的焊缝，割口重焊。5.根据权利要求1和2所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在S3中，打磨坡口时，坡口在规定的要求基础上，适当开大0.1-0.2倍，对口间隙应大0.1-0.2倍，钝边应留小0.1-0.2倍。6.根据权利要求1和2所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在步骤S1中，以上两点作为现场直接测试，具体焊接问题可以通过焊接电流及母材外表面布层规避。7.根据权利要求1和2所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在步骤S2中，还包括采用丙铜或95%酒精清理。8.根据权利要求1和2所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在步骤S1中，所述钕性磁块测试内外表面以小于50N的力拉开，则具有可焊性。9.根据权利要求1和2所述的新旧炉管的焊接方法，其特征在于：在步骤S6中，在正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间，定位焊应打磨成两端缓坡状。2CN111299753A说明书1/7页一种新旧炉管的焊接方法技术领域[0001]本发明属于炉管焊接技术领域，具体涉及一种新旧炉管的焊接方法。背景技术[0002]无缝炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。[0003]炉管在使用时，经常需要实现新旧炉管之间对接的