一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111302313A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010142847.9(22)申请日2020.03.04(71)申请人常州市永祥化工有限公司地址213000江苏省常州市新北区春江镇圩塘疏江路8号(72)发明人吴玉庆耿和平孙玉林(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人盛天亮(51)Int.Cl.C01B17/52(2006.01)C01B17/76(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，包括原料处理、原料焙烧、炉气催化氧化以及加水制备硫酸，原料焙烧包括焙烧炉，焙烧炉上设有预热装置，预热装置包括由保温砖堆砌形成的机箱、输送机以及固定于机箱内的加热套；加热套内顶面内开设有沿机箱长度方向呈S形延伸的上加热腔，加热套内底面内开设有沿机箱长度方向呈S形延伸的下加热腔，下加热腔与上加热腔连通；机箱上固定有与上加热腔连通的出气管，机箱底部固定有与下加热腔连通的进气管，进气管接入焙烧炉内产生的高温炉气。本发明具有加快沸腾焙烧炉内二氧化硫生成速度的效果，从而提升制成二氧化硫的浓度，提高制成硫酸的纯度。CN111302313ACN111302313A权利要求书1/2页1.一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，包括原料处理、原料焙烧、炉气催化氧化以及加水制备硫酸，所述原料处理包括利用冲压机粉碎硫铁矿，使得硫铁矿冲压呈粉末状，其特征在于：所述原料焙烧包括焙烧炉，所述焙烧炉上设有预热装置，所述预热装置包括由保温砖堆砌形成的机箱(2)、水平设置于所述机箱(2)内的输送机以及固定于所述机箱(2)内的加热套(3)，所述机箱(2)两端分别开设有用于接收粉末状原料的进料口(21)以及与所述焙烧炉连通的出料口(22)；所述加热套(3)内顶面内开设有沿所述机箱(2)长度方向呈S形延伸的上加热腔(31)，所述加热套(3)内底面内开设有沿机箱(2)长度方向上延伸的下加热腔(32)，所述下加热腔(32)与所述上加热腔(31)连通；所述输送机两端分别设置于所述进料口(21)以及所述出料口(22)内；所述机箱(2)上固定有与所述上加热腔(31)连通的出气管(34)，所述机箱(2)底部固定有与所述下加热腔(32)连通的进气管(33)，所述进气管(33)接入所述焙烧炉内产生的高温炉气。2.根据权利要求1所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述下加热腔(32)靠近所述进料口(21)的一端与所述上加热腔(31)靠近所述出料口(22)的一端之间设有开设于所述加热套(3)侧壁内的连通腔，所述连通腔呈直线形水平延伸，且所述连通腔两端与所述上加热腔(31)以及下加热腔(32)连通；所述出气管(34)设置于所述机箱(2)靠近进料口(21)的一端，且所述进气管(33)设置于所述机箱(2)靠近出料口(22)的一端。3.根据权利要求2所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述机箱(2)底部固定有耐高温气泵(35)，所述耐高温气泵(35)与所述进气管(33)连通，且所述耐高温气泵(35)上设有通气管(36)，所述通气管(36)一端与所述耐高温气泵(35)连通，另一端与所述焙烧炉的炉气出口连通。4.根据权利要求1所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述机箱(2)远离所述焙烧炉的一端设有粉碎机，所述粉碎机包括开口朝上的冲压座(11)、固定于所述冲压座(11)一侧外侧壁上的推料气缸(12)、固定于所述冲压座(11)顶部上的安装架(13)以及固定于所述安装架(13)上的液压缸(14)，所述冲压座(11)上表面开设有冲压槽(111)，所述冲压槽(111)内滑动连接有推料活塞(121)，所述推料气缸(12)的活塞杆端部穿入所述冲压槽(111)内并与所述推料活塞(121)固定，且所述液压缸(14)活塞杆竖直朝下并与冲压槽(111)开口水平对齐；所述冲压座(11)外侧壁开设有与所述进料口(21)连通的推料口(112)，所述推料口(112)设置于冲压座(11)远离所述推料气缸(12)的一侧，且所述推料口(112)内底面与所述冲压槽(111)内底面齐平。5.根据权利要求1所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述输送机包括转动连接于所述进料口(21)内的主动辊(41)、转动连接于所述出料口(22)内的从动辊(42)、闭合设置的传送带(44)以及设置于机箱(2)上的用于驱动主动辊(41)转动的驱动部(45)，所