一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111334737A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010283586.2(22)申请日2020.04.13(71)申请人西安泰力松新材料股份有限公司地址710119陕西省西安市高新区新型工业园创汇路25号(72)发明人乔晓龙常鹏雄康瑛刘颖波马李蕾(74)专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙)61218代理人包春菊(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/20(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法(57)摘要本发明属于光伏焊带领域，公开了一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法，该镀锡系统包括机架，机架上设置有熔锡炉和锡层调节装置；其中，熔锡炉内设置有压线轮，机架上位于压线轮的上方设置有锡层调节装置，光伏焊带依次经过熔锡炉内的压线轮和锡层调节装置。该镀锡系统采用气力输送器能在铜带表面均匀的涂覆一层锡铅合金，且通过调整气力输送器进气口处压缩空气的压力，可实现光伏焊带表面镀锡层厚度的调整，光伏焊带单边镀层厚度能控制在10μm～30μm之间，使光伏焊带镀锡层厚度保持一致性，提高了光伏焊带产品表面质量的稳定性；其镀锡方法简单，容易操作实施，以通过调整压缩空气的开关和流量来控制光伏焊带镀锡层的厚度。CN111334737ACN111334737A权利要求书1/1页1.一种光伏焊带镀锡系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有熔锡炉(1)和锡层调节装置；其中，所述熔锡炉(1)内设置有压线轮(2)，所述机架上位于所述压线轮(2)的上方设置有锡层调节装置，光伏焊带(6)依次经过熔锡炉(1)内的压线轮(2)和锡层调节装置，所述锡层调节装置用于调节光伏焊带(6)镀锡层的厚度。2.根据权利要求1所述的光伏焊带镀锡系统，其特征在于，所述锡层调节装置包含气力输送器(3)，所述气力输送器(3)具有进气口(301)、出气口(302)和物料入口(303)；所述气力输送器(3)左右对称固定在机架上，两个气力输送器(3)的物料入口(303)之间垂直穿过光伏焊带(6)。3.根据权利要求2所述的光伏焊带镀锡系统，其特征在于，所述锡层调节装置还包含恒温管路(4)，每个气力输送器(3)的出气口(302)与恒温管路(4)的一端连通，所述恒温管路(4)的另一端朝向熔锡炉(1)。4.一种光伏焊带镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，熔锡炉内装有锡铅合金，将铜带穿过熔锡炉内的压线轮，压线轮将铜带的运行方向由斜向变为竖直方向，铜带表面粘附上锡铅合金，形成初始光伏焊带；步骤2，初始光伏焊带竖直经过锡层调节装置，锡层调节装置将初始光伏焊带表面多余的锡铅合金吸走，使初始光伏焊带表面的镀锡层厚度均匀，完成光伏焊带镀锡。5.根据权利要求4所述的光伏焊带镀锡方法，其特征在于，步骤2中，所述锡层调节装置包含气力输送器和恒温管路，压缩空气从气力输送器的进气口进入，从出气口排出，在气力输送器的物料入口形成负压区，将物料入口处初始光伏焊带表面多余的锡铅合金吸入，并随压缩空气排出至恒温管路中，恒温管路将锡铅合金回流至熔锡炉内。6.根据权利要求4所述的光伏焊带镀锡方法，其特征在于，步骤1中，所述熔锡炉的温度为220℃～235℃。7.根据权利要求4所述的光伏焊带镀锡方法，其特征在于，步骤1中，所述压线轮的直径为100mm～120mm，压线轮的宽度为0.9mm～8mm。8.根据权利要求5所述的光伏焊带镀锡方法，其特征在于，步骤2中，所述压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa。9.根据权利要求5所述的光伏焊带镀锡方法，其特征在于，所述恒温管路的温度为180℃～230℃。10.根据权利要求5所述的光伏焊带镀锡方法，其特征在于，步骤2中，光伏焊带表面的镀锡层厚度为10μm～30μm。2CN111334737A说明书1/3页一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法技术领域[0001]本发明涉及光伏焊带领域，具体涉及一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法。背景技术[0002]目前在光伏行业中，光伏焊带在市场上的生产方式主要有两种，一种是电镀；另外一种是热浸镀。其中，电镀成本较高，在光伏行业的市场占有率比较小，而市场上主流的热浸镀成本较低，在光伏行业占有绝对优势。热浸镀的生产过程中存在一项核心工艺就是镀锡，镀锡工艺影响着产品的涂层厚度，表面质量等重要指标。[0003]目前在热浸镀光伏焊带的生产中，镀锡的方式主要为气刀法，即气体抹拭。光伏焊带表面的涂层厚度，表面质量主要依靠气刀的安装位置尺寸、安装角度、压缩空气的气压和流量等决定。设备不同的生产速度，都需要调整不同的位置来保证产品质量的稳定性，生产操作难