一种焊带的反向镀锡装置及反向镀锡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114262857A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111388295.0(22)申请日2021.11.22(71)申请人西安泰力松新材料股份有限公司地址710119陕西省西安市高新区新型工业园创汇路25号(72)发明人乔晓龙高林周燕燕兰冲(74)专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙)61218代理人惠文轩(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/26(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种焊带的反向镀锡装置及反向镀锡方法(57)摘要本发明公开了一种焊带的反向镀锡装置及反向镀锡方法，该装置包括异形锡炉、助焊剂筒和冷却组件，异形锡炉的纵截面为“凹”字形，异形锡炉包含右腔体和左腔体，右腔体底部和左腔体底部连通，右腔体上有进出气口，右腔体上表面有进线口，右腔体下表面有与进线口处于同一竖线上的出线口，出线口固定连接有模具，进线口正上方有助焊剂筒，左腔体上表面有左进气口和泄压口，左腔体右表面有加锡口和排锡口，冷却组件竖向设置在模具正下方；该装置利用异形锡炉调整压缩空气的压力，冷却组件进行快速降温。和现有技术相比，生产的焊带稳定性能更好，张力传递更加稳定；更利于焊带的高速生产，还能实现焊带涂层厚度的调整。CN114262857ACN114262857A权利要求书1/2页1.一种焊带的反向镀锡装置，用于在铜丝上镀锡，所述反向镀锡装置包括异形锡炉(1)、助焊剂筒(2)和冷却组件(3)，所述异形锡炉(1)纵截面为“凹”字形，所述异形锡炉(1)包含右腔体(4)和左腔体(5)，所述右腔体(4)的底部和所述左腔体(5)的底部连通，所述右腔体(4)的上部设置有进出气口(6)，所述右腔体(4)的上表面设置有进线口(7)，所述右腔体(4)的下表面设置有与所述进线口(7)处于同一竖线上的出线口，所述出线口固定连接有定径模具(8)，所述定径模具(8)中间设置有过线孔；所述进线口(7)的正上方设置有助焊剂筒(2)，所述助焊剂筒(2)的下端设置有与所述进线口(7)处于同一竖线上的过线孔，助焊剂筒(2)内设置有膏状助焊剂；所述左腔体(5)的上表面设置有左进气口(9)，所述左腔体(5)的上表面设置有泄压口(10)，所述左腔体(5)的左表面上端设置有加锡口(11)，所述左腔体(5)的左表面下端设置有排锡口(12)，所述冷却组件(3)竖向设置在所述定径模具(8)的正下方；所述反向镀锡装置还包括牵引杆，所述牵引杆的直径小于所述定径模具(8)的过线孔的直径，所述牵引杆的长度大于所述出线口至进线口(7)的距离，所述牵引杆为硬态铜丝；所述异形锡炉(1)内设置有镀锡液。2.根据权利要求1所述的焊带的反向镀锡装置，其特征在于，所述冷却组件(3)包含冷水机(301)和水冷腔体，所述水冷腔体由左右两侧对称设置的空心半圆柱腔室(302)组成，所述左右两侧的空心半圆柱腔室(302)围合起来内部形成冷却风道(303)，所述冷却风道(303)用于竖向通过焊带；所述冷水机(301)具有出水口和进水口，所述冷水机(301)的出水口连接有软管(304)，所述软管(304)的一端分为两路支管，每路支管纵向穿过一侧所述空心半圆柱腔室(302)并与所述冷水机(301)的进水口相连通。3.根据权利要求2所述的焊带的反向镀锡装置，其特征在于，所述冷却风道(303)的长度为3‑5米。4.根据权利要求1所述的焊带的反向镀锡装置，其特征在于，所述镀锡液为锡铋银合金或锡铅合金。5.根据权利要求1所述的焊带的反向镀锡装置，其特征在于，所述进线口(7)孔径大于铜丝直径20‑30μm。6.一种焊带的反向镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，调整助焊剂筒上方的上定位轮和冷却组件下方的下定位轮，使上定位轮的竖向切线方向、下定位轮的竖向切线方向和定径模具中心保持在同一垂直线上；步骤2，将牵引杆从进线口穿至出线口，并同时处于进线口和出线口内；向异型锡炉内添加镀锡液，并加热至熔融状态；步骤3，打开左腔体的泄压口，从进出气口向异型锡炉右腔体内充压，使右腔体的镀锡液压力下全部流到左腔体；步骤4，待镀锡铜丝从放线设备释放，经拉丝设备变细，再经退火设备退火后成为软态铜丝，将软态铜丝绕过上定位轮后从助焊剂筒中穿出，与牵引杆的上端连接，并在牵引杆的牵引下依次经过异形锡炉的进线口、出线口后从冷却风道穿出，从下定位轮绕出至收线设备；步骤5，通过调节左腔体和右腔体内的压力调节铜丝表面镀层的厚度；2CN114262857A权利要求书2/2页步骤6，启动放线设备和收线设备，镀锡完成的铜丝成为镀锡焊带并收至线盘上