一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111348900A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010273743.1(22)申请日2020.04.09(71)申请人海城市中昊镁业有限公司地址114207辽宁省鞍山市海城市牌楼镇菱镁工业园(72)发明人刘士军罗旭东杨孟孟(74)专利代理机构鞍山顺程商标专利代理事务所(普通合伙)21246代理人范伟琪(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B2/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法(57)摘要本发明专利涉及一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法，电熔镁砂细粉、电熔镁铬砂细粉、铬绿微粉料和不同粒度的电熔镁铬砂料作为耐火原料，纸浆废液做为结合剂，经过混合、成型、干燥和烧成制备一次烧成炉衬。再以镁铬溶胶为增强剂，采用真空浸渗工艺，经干燥和二次烧成工艺，制备出重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬。使用本发明方法制备的一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬具有生产成本低廉，大幅提升炉衬的防粘性能，易于操作实施等优点。CN111348900ACN111348900A权利要求书1/1页1.一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法，其特征在于，以质量百分比计，防粘窑炉衬原料包括砂料、粉料、纸浆废液，其中砂料具体为：10-15%粒度8-5mm的电熔镁铬砂、20-25%粒度5-3mm的电熔镁铬砂、20-25%粒度3-1mm的电熔镁铬砂、10-15%粒度1-0mm的电熔镁铬砂；粉料具体为：3-5%粒度200目以下的铬精矿粉、5-8%粒度325目以下的铬精矿粉、3-5%粒度200目以下的电熔镁砂粉、5-8%粒度325目以下的电熔镁砂粉、3-8%粒度325目以下的铬绿微粉；以及2-4%的纸浆废液；制备防粘窑炉衬，具体操作步骤如下：1）将全部配方量的粒度200目以下的铬精矿粉、粒度325目以下的铬精矿粉、粒度200目以下的电熔镁砂粉、粒度325目以下的电熔镁砂粉、粒度325目以下的铬绿微粉置于搅拌机机中预混10-30分钟，得预混粉料；2）将全部配方量的粒度8-5mm的电熔镁铬砂、粒度5-3mm的电熔镁铬砂、粒度3-1mm的电熔镁铬砂、粒度1-0mm的电熔镁铬砂作为骨料，加入搅拌机中混合3-5分钟；加入纸浆废液，混合3-5分钟；最后加入预混粉料，继续混合10-20分钟，得混合物料；3）将混合物料置于模具中以80-100MPa机压成型，得防粘窑炉衬素坯；4）将机压成型后的防粘窑炉衬素坯在100-200℃的条件下干燥12-24小时，得防粘窑炉衬干燥素坯；5）将防粘窑炉衬干燥素坯在1800-1850℃高温隧道窑内进行第一次烧成，烧成时间1-2小时，后随窑自然冷却后取出，得一次烧成防粘窑炉衬；6）将一次烧成防粘窑炉衬置于真空室内，注入浓度为0.5-1.5mol/L的镁铬溶胶，恒压10-20min，取出干燥；于100-200℃的条件下干燥12-24小时，得二次烧成防粘窑炉衬素坯；7）将二次烧成防粘窑炉衬素坯在1800-1850℃的高温隧道窑内二次烧成，烧成时间4-6小时，后随窑自然冷却后取出，即得到重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬。2.根据权利要求1所述的一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法，其特征在于，所述步骤1）中电熔镁砂中MgO含量³96.5%。3.根据权利要求1所述的一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法，其特征在于，所述步骤2）中电熔镁铬砂中Cr2O3含量³20%。2CN111348900A说明书1/3页一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法技术领域[0001]本发明涉及无机化工技术领域，具体涉及一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法。背景技术[0002]目前，国内煅烧重烧氧化镁多采用固体燃料竖窑，菱镁矿石和煤经窑顶布料器交替加入到窑内，菱镁矿经预热带、煅烧带和冷却带，从竖窑底部出料机出料。然而这种竖窑由于截面大、料柱高、常出现料柱透气不均，燃料分布不均等现象，如果仪表控制水平较低，那么就很难对窑内热工状况进行及时控制和调整，造成局部温度过高，出现大量液相，造成过烧现象。[0003]如果过烧现象出现在竖窑中间，容易出现结坨，如果出现在边缘，靠近窑衬位置，容易出现粘窑现象。对于结坨现象，可以利用坨体向下移动，进入冷却带，通过二次风口外加破碎装置进行局部破碎，成功下料。然而对于粘窑问题，处理方式就相当复杂，甚至造成停窑等不良后果，严重影响生产效率。[0004]重烧竖窑一般采用镁砖砌筑，菱镁矿原料中杂质二氧化硅、氧化钙以及燃料中杂质富集造成局部液相量增大，与窑衬镁砖反应生产高熔点物相，相变产生的固相粘接在窑衬上，同时由于高温液相粘度低，对镁砖渗透性强，因此粘接强度往往加大，不宜清除。