烧嘴和具有该烧嘴的气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349470A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811582922.2(22)申请日2018.12.24(71)申请人国家能源投资集团有限责任公司地址100011北京市东城区安定门西滨河路22号申请人北京低碳清洁能源研究所(72)发明人安海泉冯子洋索娅李烨方薪晖刘臻彭宝仔(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘虎李健(51)Int.Cl.C10J3/50(2006.01)C10J3/48(2006.01)权利要求书3页说明书14页附图7页(54)发明名称烧嘴和具有该烧嘴的气化炉(57)摘要本发明公开了一种烧嘴和具有该烧嘴的气化炉。所述烧嘴包括：本体，本体具有分气腔、多个固体燃料通道和多个含氧气体通道组，每个含氧气体通道组的多个第一含氧气体通道环绕相应的固体燃料通道设置，每个第一含氧气体通道与相应的固体燃料通道之间的夹角为第一预设值；一一对应地设在多个固体燃料通道内的多个含氧气体管；和固体燃料分配器，固体燃料分配器包括：主管；和盖板，盖板设在主管上，盖板的多个分配孔一一对应地与多个固体燃料通道连通。因此，该烧嘴具有使用寿命长等优点，通过设置该烧嘴，从而可以增强气固混合速率，进而提高气化反应效率、减少固体颗粒在气化炉内的短路情况、缩小气化炉的体积、降低气化炉的制造成本和操作成本。CN111349470ACN111349470A权利要求书1/3页1.一种烧嘴(1)，其特征在于，包括：本体(200)，所述本体(200)具有分气腔(211)、多个第一安装通道和多个含氧气体通道组，每个所述含氧气体通道组包括多个第一含氧气体通道(212)，每个所述第一含氧气体通道(212)与所述分气腔(211)连通；多个含氧气体管(300)，多个所述含氧气体管(300)一一对应地设在多个所述第一安装通道内，每个所述含氧气体管(300)具有第二含氧气体通道(310)，每个所述第一安装通道的壁面与相应的所述含氧气体管(300)之间限定出横截面为圆环形的固体燃料通道(221)，所述固体燃料通道(221)的出口端部(2211)构造成收缩状，其中，多个所述含氧气体通道组与多个所述固体燃料通道(221)一一对应地配合，每个所述含氧气体通道组的多个所述第一含氧气体通道(212)环绕相应的所述固体燃料通道(221)设置，每个所述含氧气体通道组的多个所述第一含氧气体通道(212)的中心线、相应的所述出口端部(2211)的中心线和相应的所述第二含氧气体通道(310)的中心线相交于一点以便形成撞击点，每个所述撞击点与所述本体(200)的邻近所述出口端部(2211)的端面(214)间隔第一距离，所述出口端部(2211)的中心线与所述端面(214)相交于第一点，相应的所述第二含氧气体通道(310)的中心线与所述端面(214)相交于第二点，所述第一点与所述第二点间隔第二距离，所述第一距离与所述第二距离之比大于等于1且小于等于10，含氧气体和固体燃料经相应的所述第一含氧气体通道(212)、所述第二含氧气体通道(310)和所述固体燃料通道(221)引入气化室中碰撞燃烧形成平焰并发生气化反应；和固体燃料分配器(100)，所述固体燃料分配器(100)包括：主管(110)，所述主管(110)具有进料口(111)和出料口(112)；以及盖板(120)，所述盖板(120)设在所述主管(110)上，所述盖板(120)封盖所述出料口(112)，其中所述盖板(120)上设有多个分配孔(121)，多个所述分配孔(121)一一对应地与多个所述固体燃料通道(221)连通，优选地，每个所述固体燃料通道(221)和相应的所述第二含氧气体通道(310)同轴设置。2.根据权利要求1所述的烧嘴(1)，其特征在于，所述本体(200)包括：主体(210)，所述主体(210)具有多个所述第一安装通道、所述分气腔(211)和多个所述含氧气体通道组；和多个固体燃料管(220)，多个所述固体燃料管(220)一一对应地设在多个所述第一安装通道内，其中多个所述含氧气体管(300)一一对应地设在多个所述固体燃料管(220)内，所述固体燃料管(220)与相应的所述含氧气体管(300)之间限定出所述固体燃料通道(221)，优选地，每个所述固体燃料管(220)包括第一直段(222)、第二直段(223)和弧形的过渡段(224)，所述第一直段(222)和所述第二直段(223)通过所述过渡段(224)相连，其中每个所述第一直段(222)的一部分设在相应的所述第一安装通道内，每个所述含氧气体通道组的多个所述第一含氧气体通道(212)环绕相应的所述第一直段(222)设置，多个所述含氧气体管(300)一一对应地设在多个所述