一种热轧H型钢的UR孔型及热轧H型钢轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113732054A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111027363.0(22)申请日2021.09.02(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人夏勐吴保桥吴湄庄邢军汪杰陈辉黄琦彭林何军委丁朝晖沈千成(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人吴慧(51)Int.Cl.B21B1/088(2006.01)B21B13/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种热轧H型钢的UR孔型及热轧H型钢轧制方法(57)摘要本发明公开了一种热轧H型钢的UR孔型，包括水平辊、立辊和水平辊与立辊之间形成的UR孔型，所述UR孔型为增加斜度孔型或增加凸台孔型，UR孔型包括翼缘端部区域和翼缘根本区域，翼缘端部区域的厚度Tfe大于翼缘根本区域的厚度Tfr。使得翼缘根部区域的立辊辊缝小于翼缘端部，则同道次中翼缘根部轧制变形量大于翼缘端部(△Tfr＞△Tfe)，并沿翼缘宽度方向从根部到端部的变形量逐渐减小。通过形成翼缘端部“低温+小变形”和翼缘根部“高温+大变形”的轧制变形条件，达到缩小沿翼缘宽度方向力学性能不均匀的目的。本发明还提供了一种热轧H型钢轧制方法。CN113732054ACN113732054A权利要求书1/1页1.一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：包括水平辊、立辊和水平辊与立辊之间形成的UR孔型，所述UR孔型为增加斜度孔型或增加凸台孔型，UR孔型包括翼缘端部区域和翼缘根本区域，翼缘根本区域的厚度Tfr小于翼缘端部区域的厚度Tfe。2.如权利要求1所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述增加斜度孔型为通过调整立辊辊身的斜度形成，立辊与H型钢接触的侧面向靠近立辊的方向偏移α夹角，使得翼缘根部区域的立辊辊缝小于翼缘端部区域的立辊辊缝，同道次中翼缘根部轧制变形量大于翼缘端部变形量。3.如权利要求1所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述增加斜度孔型为通过调整水平辊的侧壁斜度形成，水平辊与H型钢接触的侧面向靠近水平辊的方向偏移α夹角，翼缘根部区域的立辊辊缝小于翼缘端部区域的立辊辊缝，同道次中翼缘根部轧制变形量大于翼缘端部变形量。4.如权利要求2或3所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述α夹角的取值为5°～30°。5.如权利要求1所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述增加凸台孔型为通过在立辊辊身上靠近翼缘根部区域增加单个或多个凸台形成，同道次中翼缘根部轧制变形量大于翼缘端部变形量。6.如权利要求5所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述凸台到翼缘端部的距离大于等于热轧H型钢宽度的四分之一。7.如权利要求6所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述凸台面积为半翼缘面积的10％～40％。8.如权利要求7所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述凸台为箱型凸台，箱型凸台为梯形结构，箱型凸台的底宽为a值、顶宽为b值、高度为c值，a值＞b值；在半翼缘处箱型凸台的个数≤5个，相邻箱型凸台的底部间隔≥顶宽b值。9.如权利要求7所述的一种热轧H型钢的UR孔型，其特征在于：所述凸台为弧形凸台，弧形凸台为圆弧结构，弧形凸台的底宽为a值、高度为c值，在半翼缘处弧形凸台的个数≤5个。10.一种热轧H型钢轧制方法，包括转炉冶炼或电路冶炼→矩形坯或板坯或异型坯连铸→坯料加热→开坯轧制→万能轧制→空冷，其特征在于：所述万能轧制的万能粗轧过程用万能粗轧孔型为如权利要求1至9任意一项所述的一种热轧H型钢的UR孔型。2CN113732054A说明书1/7页一种热轧H型钢的UR孔型及热轧H型钢轧制方法技术领域[0001]本发明属于金属材料生产技术领域，具体涉及一种热轧H型钢的UR孔型及热轧H型钢轧制方法。背景技术[0002]热轧H型钢均采用“开坯+万能”轧制法生产，坯料在加热炉内加热后，经若干道次开坯轧制成“狗骨状”中间坯，再经过若干道次万能粗轧(UR)和万能精轧(UF)制成所需的外形尺寸，其核心是由四辊组成的孔型，如图1所示。图中URH1、URH2、URV1、URV2分别表示万能粗轧轧机的上、下水平辊和左、右立辊，UFH1、UFH2、UFV1、UFV2分别表示万能精轧轧机的上、下水平辊和左、右立辊，阴影区域所示形状为轧件的横断面。[0003]热轧H型的横截面形状由腹板和翼缘组成，在轧制过程中，由于翼缘端部与轧辊和空气接触，另受到轧辊冷却水影响形成的强制冷却作用，其散热条件较好，冷却速度较快；而翼缘与腹板交界区域(简称翼缘根部)的散热条件较差，其冷却速度较慢。因此，在万能轧制过程中，翼缘端部的变形温度低于翼缘根部，并沿翼