一种铝合金铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349801A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811580917.8(22)申请日2018.12.24(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人史贵山邓元福陈瑜(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人豆贝贝赵青朵(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22B9/05(2006.01)C22B9/02(2006.01)B22D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种铝合金铸锭的制备方法(57)摘要本发明提供了一种铝合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将铝合金原料经配料后，熔化，得到原料溶液；b)将所述原料溶液进行炉内精炼后、进行在线除气精炼和熔体过滤，得到合金熔体；c)将所述合金熔体进行铸造，得到铝合金铸锭；所述铝合金原料包括铝锭、中间料和合金废料；所述中间料为中间合金与纯金属，或为中间合金；所述铝合金包括3系铝合金或8系铝合金。本发明采用合金废料去与铝锭及中间料配料，再经后续的精炼及铸造步骤，使合金中元素扩散均匀，能够实现化学成分的精准控制，并提高成分的均匀性；同时，采用本发明在制备方法能够大大减少取样分析和成分调节次数，降低了生产难度，提高了生产效率。CN111349801ACN111349801A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将铝合金原料经配料后，熔化，得到原料溶液；b)将所述原料溶液进行炉内精炼后、进行在线除气精炼和熔体过滤，得到合金熔体；c)将所述合金熔体进行铸造，得到铝合金铸锭；所述铝合金原料包括铝锭、中间料和合金废料；所述中间料为中间合金与纯金属，或为中间合金；所述铝合金包括3系铝合金或8系铝合金。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合金废料选自2A14合金、2A50合金、AHS合金、Y430合金、LQ3合金和6系铝合金中的一种或几种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述合金废料在铝合金原料中的质量比≤10％。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述LQ3合金在铝合金原料中的质量比≤4％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述3系铝合金包括3004铝合金或3104铝合金；所述8系铝合金包括8011铝合金。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述熔化的温度为700～760℃，时间为5～10h。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述炉内精炼的温度为730～750℃，时间为15～30min；所述炉内精炼在混合气体环境下进行，所述混合气体为保护性气体和氯气；所述保护性气体的流量为8～16m3/h；所述氯气的流量为0～0.5m3/h。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，在线除气精炼的气体为惰性气体；所述在线除气精炼的温度为720～745℃；所述在线除气精炼的惰性气体流量为2.5～5m3/h；所述熔体过滤的滤板目数为30～60PPI。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述3系铝合金铸造的条件为：铸造温度为730～750℃，铸造速度为40～60mm/min；铸造的冷却水流量为150～300m3/h；所述8系铝合金铸造的条件为：铸造温度为735～755℃，铸造速度为45～65mm/min；铸造的冷却水流量为150～300m3/h。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述熔化后和炉内精炼前，还包括取样分析和成分调节；所述成分调节采用的调节料为所述合金废料。2CN111349801A说明书1/7页一种铝合金铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种铝合金铸锭的制备方法。背景技术[0002]铝合金是一种以铝为基体的合金，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。随着经济的快速发展，铝合金材料在民用领域、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。[0003]目前，生产铝合金时，通常是采用中间合金或纯金属进行化学成分配料或调节，然而，其容易造成化学成分不均匀，且波动较大，特别是对于生产范围较窄及含量很低的合金元素，在生产时控制难度非常大，制备过程中，需要多次取样分析和多次调整化学成分，结果仍易超出控制标准，无法实现化学成分的精准控制，如8011合金中Cu含量标准为0.015％～0.025％，现有技术中通常采用Al-Cu中间合金进行配料和调节，然而制备中需要多次反复调整，且对称重、加入和搅拌等各操作均