一种5056铝合金铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114231766A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111543166.4C22F1/047(2006.01)(22)申请日2021.12.16(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人牟蕊悦陈向富张欢欢夏友龙彭时勇黎昊霖牟登志(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张倩(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/08(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种5056铝合金铸锭的制备方法(57)摘要本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种5056铝合金铸锭的制备方法。该方法包括以下步骤：a)将除Mg之外的5056铝合金原料装炉熔炼，扒渣，然后向炉内加入Mg锭继续熔炼，得到5056铝合金熔体；b)将所述5056铝合金熔体进行搅拌，得到搅拌后熔体；c)将所述搅拌后熔体在混合气体气氛中进行精炼，得到精炼后熔体；d)将所述精炼后熔体依次进行在线除气和在线过滤，得到在线处理后熔体；e)将所述在线处理后熔体进行铸造，得到铸锭粗品；f)将所述铸锭粗品依次进行均热和机加工，得到5056铝合金铸锭。采用本发明方法制备的铝合金铸锭氢含量低，纯净度高，可用于制备航天用铝蜂窝芯材。CN114231766ACN114231766A权利要求书1/1页1.一种5056铝合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将除Mg之外的5056铝合金原料装炉熔炼，扒渣，然后向炉内加入Mg锭继续熔炼，得到5056铝合金熔体；分别在除Mg之外的5056铝合金原料装炉完毕后、进行扒渣前和Mg锭加入完毕后对炉内物料表面进行熔剂覆盖；所述装炉熔炼的温度为750～760℃；所述加入Mg锭继续熔炼的温度比所述装炉熔炼的温度低5～20℃；b)将所述5056铝合金熔体进行搅拌，得到搅拌后熔体；c)将所述搅拌后熔体在混合气体气氛中进行精炼，得到精炼后熔体；所述混合气体的成分包括氩气与氯气；所述精炼的温度为720～750℃；所述精炼的时间为30～45min；d)将所述精炼后熔体依次进行在线除气和在线过滤，得到在线处理后熔体；所述在线除气的方式为旋转喷吹除气；所述旋转喷吹除气所用除气装置的转子转速为300～400转/min；所述旋转喷吹除气的喷吹压力为0.1MPa～0.3MPa；所述旋转喷吹除气所用除气装置每根转子的气体流量为3000～5000L/h；e)将所述在线处理后熔体进行铸造，得到铸锭粗品；f)将所述铸锭粗品依次进行均热和机加工，得到5056铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述搅拌方式为电磁搅拌。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述氩气在混合气体中的含量为85～90wt％；所述氯气在混合气体中的含量为10～15wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，在进行精炼之前，先向所述搅拌后熔体中加入熔剂。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，完成精炼之后，在所述精炼后熔体表面覆盖熔剂并进行静置。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，所述在线过滤所使用的过滤装置内表面喷涂有氮化硼涂料。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，所述在线过滤为双级过滤；其中，一级过滤板的孔隙密度≥40ppi，二级过滤板的孔隙密度≥50ppi。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤e)中，所述铸造过程的流盘末端熔体温度为690℃～710℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤f)中，所述均热的方式为双级均热；其中，一级均热的温度为420～460℃，时间为2～6h；二级均热的温度为500～550℃，时间为2～6h。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤f)中，所述机加工的方式包括锯切和铣面。2CN114231766A说明书1/9页一种5056铝合金铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种5056铝合金铸锭的制备方法。背景技术[0002]航天用铝蜂窝板材主要为5052和5056铝合金蜂窝结构板材，合金及规格特殊，质量要求高。目前，我国的国航天用铝蜂窝板材主要依赖于进口，不仅价格昂贵，而且时常面临禁买禁运，对我国航天事业的发展造成严重影响。因此，如何自主攻关研发满足航天用铝蜂窝芯材要求的铝合金铸锭，是目前亟待解决的技术问题。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种5056铝合金铸锭的制备方法，