一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349746A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811584280.X(22)申请日2018.12.24(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人付维伟张浩韩东亚刘勇(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人李振中(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺(57)摘要本发明公开了一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺，将转炉炼钢产生的尾渣，拉运到尾渣场，对尾渣进行磁选，将选好的尾渣就加入到废钢斗内，再配加废钢入炉冶炼，尾渣加入量为5kg/t，减少石灰5kg/t。通过对于尾渣成分的分析，提出在转炉冶炼过程中加入尾渣，在循环利用的同时，作为代替石灰的副原料，既解决尾渣处理的难题，又达到降低石灰消耗的目的。CN111349746ACN111349746A权利要求书1/1页1.一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺，其特征在于：将转炉炼钢产生的尾渣，拉运到尾渣场，对尾渣进行磁选，将选好的尾渣就加入到废钢斗内，再配加废钢入炉冶炼，尾渣加入量为5kg/t，减少石灰5kg/t。2CN111349746A说明书1/2页一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺。背景技术[0002]八钢120t转炉年产钢量约为350万吨，冶炼过程产生尾渣约为80kg/t，年产生尾渣约28万吨。原尾渣处理流程为：转炉冶炼、尾渣、汽车拉运、钢渣场。此种对于尾渣处理的方式首先在运输上增加一定的成本，其次在钢渣场储存、后续固废处理等都会产生一定费用，尾渣中的铁成分及对于转炉冶炼化渣有利的成分未得到有效利用，在作为固废处理时不但造成部分资源浪费，同时还会产生环境污染等情况。原尾渣处理方式存在的主要问题如下：1、尾渣拉运处理过程产生费用较高。2、尾渣中对于炼钢有利的成分未得到有效利用。3、作为固废处理时对于环境、水及土壤都会造成一定的影响。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺，通过对于尾渣成分的分析，提出在转炉冶炼过程中加入尾渣，在循环利用的同时，作为代替石灰的副原料，既解决尾渣处理的难题，又达到降低石灰消耗的目的。[0004]本发明的目的是这样实现的，一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺，将转炉炼钢产生的尾渣，拉运到尾渣场，对尾渣进行磁选，将选好的尾渣就加入到废钢斗内，再配加废钢入炉冶炼，尾渣加入量为5kg/t，减少石灰5kg/t。[0005]本次通过改进工艺，在转炉冶炼环节加入尾渣的目的是为了最大限度的利用尾渣，同时利用尾渣中含有的化学元素的特性，代替部分转炉炼钢使用的石灰，达到降低转炉石灰消耗的目的。转炉尾渣的循环利用，促使进入到钢渣场处理的尾渣量大幅度减少，从而降低炉运输成本及后续固废处理的费用，对环节的影响有一定的改善。本新工艺是将转炉炉坑产生的尾渣，拉运至二炼钢渣场后，使用强磁吸盘对于原尾渣进行磁选，将选好的尾渣加入到废钢斗内，在配加废钢入炉冶炼。根据磁选尾渣的加入量及其成分含量，相应的降低冶炼过程石灰的加入量，从而达到尾渣循环利用，降低石灰消耗的目的。[0006]本新工艺产生的效果：1、直接效益：通过采用尾渣入炉代替石灰冶炼的新工艺，有效的降低了石灰的用量，以年产量350万吨，产出尾渣为80kg/t，尾渣加入量5kg/t，减少石灰5kg/t计算降低成本量，降低成本量=350万×0.005×465=812万。2、间接效益：尾渣加入转炉冶炼，不仅可以使石灰降低，起到降本增效的作用外，尾渣处理环节的倒运等费用可大幅度减少，在环保方面，可减少固废污染、水污染及土壤等污染，同时达到固废循环利用的目的，其产生的间接效益也非常可观。具体实施方式[0007]一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺，将转炉炼钢产生的尾渣，拉运到尾渣场，对尾渣进行磁选，将选好的尾渣就加入到废钢斗内，再配加废钢入炉冶炼，尾渣加入量为3CN111349746A说明书2/2页5kg/t，减少石灰5kg/t。4