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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111363940A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010366457.X(22)申请日2020.04.30(71)申请人洛阳万基铝加工有限公司地址471800河南省洛阳市新安县产业聚集区长江大道(72)发明人曾虎梁继东拓如印柴朝阳蒋立山裴丹丹张新王海森(74)专利代理机构郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙)41151代理人寇冰(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法(57)摘要本发明公开了一种在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,包括以下步骤:备料加料:选用纯度99.70%以上的原铝和铝锭,液固比大于1.2,精炼使用无残留易挥发液体精炼剂,配料使用中间合金,先均匀入炉固料,再进原铝,最后从炉门槛均匀轻缓推入合金化所需的中间合金,固料埋入铝液中,其中,铝锭和中间合金在入炉前先在烟气余热炉中升温预热。本在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,通过整体工艺的设计和创新,有效减少了熔炼工序中铝渣的产生,提高了金属的有效使用率,减少了尾废的产生,降低了铝熔损和生产成本。CN111363940ACN111363940A权利要求书1/1页1.一种在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,其特征在于:包括以下步骤:备料加料:选用纯度99.70%以上的原铝和铝锭,液固比大于1.2,精炼使用无残留易挥发液体精炼剂,配料使用中间合金,先均匀入炉固料,再进原铝,最后从炉门槛均匀轻缓推入合金化所需的合金锭,固料埋入铝液中,其中,铝锭和合金锭在入炉前先在烟气余热炉中升温预热;炉料升温熔化、调整成分:采用梯度升温模式配合弥散式燃烧器,保持良好炉况,并使用液相精准控温,升温至700±10℃,开启永磁搅拌,温度达745±2℃,升温停止,取样化验,调整成分至合格;熔炉内金属熔体的精炼:采用液体精炼剂的挥发气和氩气的混合气作为精炼气源,通过液体精炼机配合特制精炼管进行精炼,入炉气体压力0.05-0.08MPa,液体精炼剂使用100±10ml/t铝,精炼时间18±2min,气泡高度小于140±10mm,精炼采用"N+Z"模式;熔炉内金属熔体的扒渣:静置10min后扒渣,扒渣采用人工扒渣模式配合特制扒渣工具,扒渣至炉门槛时停顿6-10s,然后扒出铝渣;导炉:在水平流槽中插入流槽插板,保持导流过程中流槽液位达流槽深度的2/3,使出炉铝液潜流,保温炉入液口使用下注式入液,导炉中控制流量,避免洒铝;电阻保温炉内金属熔体的精炼:用液体精炼剂的挥发气和氩气的混合气作为精炼气源,通过液体精炼机配合特制精炼管进行精炼,入炉气体压力0.03-0.05MPa,液体精炼剂用100±10ml/t铝,精炼时间18±2min,气泡高度小于100±10mm,精炼采用"N+Z"模式;电阻保温炉内金属熔体的扒渣:扒渣采用人工扒渣模式配合特制扒渣工具,扒渣至炉门槛时停顿6-10s,然后扒出铝渣。2.根据权利要求1所述的在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,其特征在于:在备料加料步骤中,铝锭和合金锭在入炉前先在烟气余热炉中升温预热的温度为150-200℃。3.根据权利要求1所述的在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,其特征在于:在备料加料步骤中,加料时间小于20min。4.根据权利要求1所述的在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,其特征在于:在炉料升温熔化、调整成分步骤中梯度升温模式具体指在设定控制温度时,不直接设定最大值1100℃,而是根据炉膛温度的变化不断调整设定温度,每次设定温度大于炉膛温度100-200℃为基准,随着炉膛温度的升高而设定更高的控制温度来维持整个升温过程。5.根据权利要求1所述的在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,其特征在于:在熔炉内金属熔体的扒渣步骤中,扒渣时间小于10min。6.根据权利要求1所述的在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,其特征在于:每次导炉结束必须进行精炼,电阻保温炉内精炼时间间隔4h。7.根据权利要求1所述的在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法,其特征在于:在电阻保温炉内金属熔体的扒渣步骤中,扒渣时间小于10min。2CN111363940A说明书1/4页一种在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法技术领域[0001]本发明涉及铝加工技术领域,具体为一种在铝加工熔炼工序减少铝渣生成的方法。背景技术[0002]在铝加工熔炼过程中不可避免的要产生铝渣,铝渣主要由金属及非金属杂质组成,其来源于:电解铝液、铝锭、铝废料中的杂质、各种合金剂中的助溶剂、精炼、除渣用的溶剂、熔炼过程中铝液与空气接触形成的氧化铝、脱落的炉料