一种铝熔炼加工撇渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111822692A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010733212.6(22)申请日2020.07.27(71)申请人宋丰艾地址230041安徽省合肥市包河区包河工业园纬三路17号(72)发明人宋丰艾(51)Int.Cl.B22D43/00(2006.01)C22B21/06(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种铝熔炼加工撇渣方法(57)摘要本发明涉及一种铝熔炼加工撇渣方法，主要包括以下步骤：设备检查、设备安装、铝液撇渣和铝渣收集,铝溶液表面撇渣装置包括安装架、撇渣套件和收集套件，安装架安装在铝液炉上，安装架上设置有撇渣套件，撇渣套件右端设置有收集套件，本发明可以解决现有的铝溶液在进行撇渣作业时存在的以下问题：a：现有的铝溶液在进行撇渣作业时，常通过人工撇渣的方式将铝溶液表面的铝渣撇掉，因将铝融化成液体时需要极高的温度，固存在着极大的安全隐患；b：现有的铝渣在被撇除后，长将铝渣放置到收集皿中进行集中处理，引撇渣时常会携带少部分的铝液，故在将铝渣放入至收集皿时，常会产生铝液飞溅的现象发生，存在着极大的安全隐患。CN111822692ACN111822692A权利要求书1/2页1.一种铝熔炼加工撇渣方法，其使用了一种铝溶液表面撇渣装置，该铝溶液表面撇渣装置包括安装架(1)、撇渣套件(2)和收集套件(3)，其特征在于：采用上述铝溶液表面撇渣装置在对铝溶液表面进行撇渣处理时的具体方法如下：步骤一：设备检查：在启用该铝溶液表面撇渣装置在对铝溶液表面进行撇渣作业之前，对设备的运行进行检查；步骤二：设备安装：人工将安装架(1)安装到铝液炉上，从而达到设备安装的目的；步骤三：铝液撇渣：完成步骤二设备安装作业后，一号液压缸工作，带动推动架(28)推动撇渣板(27)进行运动，当运动到转板处时，转动板(29)将撇渣板(27)卡住，之后一号电机开始工作，通过转动轴杆(26)带动转动板(29)进行偏转，从而使撇渣板(27)进行翻转，带动铝渣进入收集套件(3)，从而达到铝液撇渣的目的；步骤四：铝渣收集：完成步骤三铝液撇渣作业后，进入收集框(31)中的铝液落入收集框(31)底部，冷凝套板(38)工作，使得铝液快速冷却，同时在下落过程中，档料板作用，防止铝液飞溅，从而达到铝渣收集的目的；安装架(1)安装在铝液炉上，安装架(1)上设置有撇渣套件(2)，撇渣套件(2)右端设置有收集套件(3)；所述撇渣套件(2)包括连接杆(21)、工作平台(22)、稳定边板(23)、滑行架(24)、轴承滑块(25)、转动轴杆(26)、撇渣板(27)、推动架(28)、一号液压缸、转动板(29)、一号电机，连接杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)上，连接杆(21)上通过焊接的方式安装有工作平台(22)，工作平台(22)右端面上通过焊接的方式对称安装有稳定边板(23)，工作平台(22)上通过焊接的方式对称安装有滑行架(24)，滑行架(24)内部通过滑动连接的方式安装有轴承滑块(25)，轴承滑块(25)上通过转动连接的方式安装有转动轴杆(26)，转动轴杆(26)上安装有撇渣板(27)，撇渣板(27)左端设置有推动架(28)，推动架(28)安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在工作平台(22)上，撇渣板(27)右端设置有转动板(29)，转动板(29)安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在工作平台(22)上；所述收集套件(3)包括收集框(31)、滑动架(32)、支撑板(33)、螺纹转杆(34)、挡料板(35)、调节块(36)、调节杆(37)和冷凝套板(38)，收集框(31)上通过焊接的方式均匀安装有滑动架(32)，滑动架(32)通过滑动连接的方法安装在安装架(1)上，滑动架(32)下端面上安装有支撑板(33)，支撑板(33)通过焊接的方式安装在螺纹转杆(34)上，螺纹转杆(34)通过螺纹连接的方式安装在收集框(31)上，收集框(31)上通过转动连接的方式安装有挡料板(35)，挡料板(35)和收集框(31)之间连接有弹簧，收集框(31)上抵靠有调节块(36)，调节块(36)为圆台形结构，调节块(36)通过焊接的方式安装在调节杆(37)上，调节杆(37)通过螺纹连接的方式安装在收集框(31)上，收集框(31)下端套有冷凝套板(38)。2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼加工撇渣方法，其特征在于：所述稳定边板(23)上通过弹簧连接的方式均匀安装有夹板块(231)，夹板块(231)表面上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动杆(232)，稳定边板(23)上通过焊接的方式安装有引导边板(233)，引导边板(23