一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法、系统及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111365732A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010129440.2(22)申请日2020.02.28(71)申请人广东电科院能源技术有限责任公司地址510000广东省广州市越秀区西华路捶帽新街1-3号华业大厦附楼501-503室(72)发明人沈跃良孙超凡卢叙钿(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人黄忠(51)Int.Cl.F23N3/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法、系统及设备(57)摘要本发明公开了一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法、系统及设备，包括以下步骤：计算NOx目标浓度值以及获取机组实测的NOx浓度；计算对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值；基于对冲锅炉A、B两侧氧量相对偏差dO2以及对冲锅炉A、B两侧再热汽温相对偏差dTzq得到对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令；根据对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令计算对冲锅炉B侧燃尽风开度控制指令。本发明通过计算对冲锅炉A、B两侧氧量相对偏差dO2以及对冲锅炉A、B两侧再热汽温相对偏差dTzq得到对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令，并在对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令的基础上得到了B侧燃尽风开度控制指令，从而对燃尽风进行自适应控制，运行效果好。CN111365732ACN111365732A权利要求书1/2页1.一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法，其特性在于，包括以下步骤：计算NOx目标浓度值；计算对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和；获取机组实测的NOx浓度，基于机组实测的NOx浓度以及NOx目标浓度值计算对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值；计算对冲锅炉A、B两侧氧量相对偏差dO2以及对冲锅炉A、B两侧再热汽温相对偏差dTzq；基于对冲锅炉A、B两侧氧量相对偏差dO2以及对冲锅炉A、B两侧再热汽温相对偏差dTzq得到对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令；基于对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和、对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值以及对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令得到对冲锅炉B侧燃尽风开度控制指令。2.根据权利要求1所述的一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法，其特性在于，计算NOx目标浓度值的具体计算过程为：根据选择性催化还原系统的参数确定NOx目标浓度值的基准值；根据锅炉入炉煤质的热值与锅炉设计煤种热值的比值，对NOx浓度基准值进行修正，确定NOx目标浓度值。3.根据权利要求1所述的一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法，其特性在于，NOx目标浓度值通过机组的负荷函数确定。4.根据权利要求1所述的一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法，其特性在于，根据机组的负荷确定冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和。5.根据权利要求4所述的一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法，其特性在于，计算对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值的具体过程如下：将机组实测的NOx浓度以及NOx目标浓度值输入到第一PID控制器；第一PID控制器输出冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值。6.根据权利要求5所述的一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法，其特性在于，得到对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令的具体过程如下：将对冲锅炉A、B两侧氧量相对偏差dO2以及对冲锅炉A、B两侧再热汽温相对偏差dTzq进行加权平均，得到加权平均值dPV；将加权平均值dPV输入到第二PID控制器，输出A侧燃尽风开度控制指令。7.根据权利要求6所述的一种对冲锅炉燃尽风自适应控制方法，其特性在于，得到对冲锅炉B侧燃尽风开度控制指令的具体过程如下：计算对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和与对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值的和，再减去对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令。8.一种对冲锅炉燃尽风自适应控制系统，其特性在于，包括NOx目标浓度值模块、燃尽风开度之和模块、修正值模块、A侧燃尽风开度控制指令模块以及对冲锅炉B侧燃尽风开度控制指令模块；所述NOx目标浓度值模块用于计算NOx目标浓度值；所述燃尽风开度之和模块用于计算对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和；所述修正值模块用于获取机组实测的NOx浓度，基于机组实测的NOx浓度以及NOx目标浓度值计算对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值；2CN111365732A权利要求书2/2页所述A侧燃尽风开度控制指令模块用于计算对冲锅炉A、B两侧氧量相对偏差dO2以及对冲锅炉A、B两侧再热汽温相对偏差dTzq；基于对冲锅炉A、B两侧氧量相对偏差dO2以及对冲锅炉A、B两侧再热汽温相对偏差dTzq得到对冲锅炉A侧燃尽风开度控制指令；所述对冲锅炉B侧燃尽风开度控制指令模块用于基于对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和、对冲锅炉A、B两侧燃尽风开度之和的修正值