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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111362660A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010193889.5(22)申请日2020.03.19(71)申请人中国建筑第五工程局有限公司地址410004湖南省长沙市雨花区中意一路158号中建大厦(72)发明人习智琴李水生侯亚康(74)专利代理机构长沙智路知识产权代理事务所(普通合伙)43244代理人柏琳容(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称免烧路面砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种免烧路面砖及其制备方法。该免烧路面砖包括底层和面层,所述面层覆盖于所述底层上,所述底层与所述面层的厚度比为2-6:1;底层由盾构渣土,第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成;面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种,第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成,碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7-8:2-3,碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10-0.12,在确保路面砖的透水性和蓄水性的同时,提高了路面砖的抗压强度和抗冻性,确保了其抗折性能以及耐磨性能。本发明还提出了上述免烧路面砖的制备方法。CN111362660ACN111362660A权利要求书1/1页1.一种免烧路面砖,其特征在于,包括底层和面层,所述面层覆盖于所述底层上,所述底层与所述面层的厚度比为2-6:1;所述底层由盾构渣土,第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成,所述盾构渣土与所述第一粒化高炉矿渣的质量比为7-8:2-3,所述盾构渣土和所述第一粒化高炉矿渣的总质量与所述第一碱性激发剂的质量比为1:0.13-0.17;所述面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种,第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成,所述碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7-8:2-3,所述碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10-0.12。2.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述盾构渣土的粒径为0-2mm;和/或,所述第一粒化高炉矿渣或所述第二粒化高炉矿渣的目数为200-400目。3.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述钢渣的粒径为0-5mm,所述碎石、砂的粒径为0.5mm-9.5mm。4.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述钢渣为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述第一碱性激发剂或第二碱性激发剂包括氢氧化钾溶液和氢氧化钠溶液中的一种或两种、以及水玻璃。6.根据权利要求5所述的免烧路面砖,其特征在于,所述氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液的物质的量浓度为8-10mol/L,所述水玻璃与所述氢氧化钾溶液或所述氢氧化钠溶液中的一种或两种的质量比为1-1.8:1,水玻璃模数为3.1-3.4。7.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述盾构渣土为中风化砾岩或泥质粉砂岩土石混合物类渣土;所述盾构渣土包括碎石、砂、粉土和黏土中的一种或多种。8.一种权利要求1-7任一项所述免烧路面砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)按比例将盾构渣土、第一粒化高炉矿渣混合均匀,再加入第一碱性激发剂搅拌,得底层原料;2)将碎石、砂或钢渣中的一种或多种与第二粒化高炉矿渣混合均匀,再加入第二碱性激发剂混合液搅拌,得面层原料;3)将所述底层原料填装压制,之后将所述面层原料平铺于底层之上压制成型,脱模养护得到所述免烧路面砖。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,将所述底层原料填装压制之后还包括将底层的上表面凿毛,之后将所述面层原料平铺于底层之上压制成型。10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,加入所述第一碱性激发剂搅拌10-15min;和/或,在步骤2)中,加入所述第二碱性激发剂搅拌5-10min。2CN111362660A说明书1/6页免烧路面砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属建材材料技术和固废处理领域,具体涉及一种免烧路面砖及其制备方法。背景技术[0002]现有的处理盾构渣土的方式一般是将渣土运输至指定的渣土消纳场露天堆放或者在项目回填区进行填埋。由于盾构渣土含水率高、危害性大,露天堆放极易产生滑坡等事故,存在极大地安全隐患,同时会占用大量土地资源且污染周边水土环境。[0003]高炉矿渣是冶炼行业最主要的一种废渣,目前还有进一步充分资源化利用的空间。钢渣由于其处理工艺不同,导致钢渣的成分、性能有很大的差别,如游离氧化钙含量多导致稳定性不良,金属铁含量高导致不