一种免烧轻质砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106747241A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611259586.9(22)申请日2016.12.30(71)申请人张海淼地址317500浙江省台州市温岭市箬横镇湾张村山脚55号(72)发明人张海淼(74)专利代理机构北京富天文博兴知识产权代理事务所(普通合伙)11272代理人刘寿椿(51)Int.Cl.C04B28/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种免烧轻质砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种免烧轻质砖及其制备方法，原料为：高炉渣、赤泥、菱镁矿、白云石、氧化铝纤维；制备方法为：先在赤泥中加入稀盐酸，静置陈化，将下层沉淀烘干备用；将菱镁矿和白云石混合预烧，得到混合预烧料，将混合预烧料磨细备用；将预处理后的赤泥、磨细的混合预烧料和高炉渣、氧化铝纤维混合，得到混合原料，在混合原料中加入水，搅拌后得到免烧轻质砖的备用料；将备用料转移至制砖模具中，压制成型，得到成形砖；在成形砖表面喷洒盐水，干燥后在水中浸泡，转移至自然条件下存放，即得免烧轻质砖；本发明主要原料为工业废渣，不需要高温烧结，节省能源、保护环境，本发明制备的免烧轻质砖具有质量轻、强度高、耐火的优点。CN106747241ACN106747241A权利要求书1/1页1.一种免烧轻质砖，其特征在于，制备所述免烧轻质砖的原料及其质量百分数为：高炉渣40％～60％、赤泥20％～30％、菱镁矿10％～15％、白云石5％～10％、氧化铝纤维3％～8％；其中，所述高炉渣的粒径为15μm～20μm；所述赤泥的粒径为20μm～30μm；所述菱镁矿的粒径为1μm～3μm；所述白云石的粒径为1μm～3μm；所述氧化铝纤维的长度为3mm～5mm。2.根据权利要求1所述的免烧轻质砖，其特征在于，所述赤泥中不含有放射性元素。3.根据权利要求1所述的免烧轻质砖，其特征在于，所述氧化铝纤维的直径为4μm～7μm。4.一种根据权利要求1～3中任一项所述的免烧轻质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，赤泥预处理：先在所述质量百分数的赤泥中加入其质量百分比为40％～60％的稀盐酸，静置陈化6h～8h，然后将赤泥下层沉淀和上层溶液分离，将下层沉淀烘干备用；步骤S2，菱镁矿和白云石预烧：将所述质量百分数的菱镁矿和白云石混合预烧，预烧制度为：从室温升温至600℃～700℃，保温60min～90min后随炉冷却，得到混合预烧料，将混合预烧料磨细备用；步骤S3，混料：将经步骤S1预处理后的赤泥、步骤S2得到的磨细的混合预烧料和所述质量百分数的高炉渣、氧化铝纤维混合，得到混合原料，在混合原料中加入其质量百分比为6％～8％的水，搅拌后得到免烧轻质砖的备用料；步骤S4，压制成型：将步骤S3得到的备用料转移至制砖模具中，在40MPa～60MPa压力下压制5min～8min至成型，得到成形砖；步骤S5，养护：在步骤S4得到的成形砖表面喷洒盐水，然后将其在60℃～80℃温度下干燥90min～120min，继续在100℃～120℃温度下干燥30min～60min，得到一次养护砖，将一次养护砖在水中浸泡60min～90min后，转移至自然条件下存放，即得所述免烧轻质砖。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述稀盐酸的浓度为：2mol/L～4mol/L。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述升温的速率为：5℃～8℃。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合预烧料磨细后的粒径为：1μm～3μm。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述搅拌的时间为：30min～50min。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述盐水的浓度为：20g/L～30g/L。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述喷洒盐水为持续喷洒盐水10h～15h。2CN106747241A说明书1/4页一种免烧轻质砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种免烧轻质砖及其制备方法。背景技术[0002]目前，建筑中使用的砌墙砖，种类繁多。其中，传统的红砖是以粘土为主要原料，经烧结而成，红砖虽然价格便宜、经久耐用，但是同时存在砖块小、自重大、耗土多、烧结过程中消耗过多能源等问题。而免烧砖是利用废料作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型砌墙砖，节约能源、保护环境。除此之外，由于该种砖强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，逐渐成为一种取代粘土砖的更新换代产品，极有发展前景。[0003]中国专利CN20