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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112745098A(43)申请公布日2021.05.04(21)申请号202110028922.3(22)申请日2021.01.11(71)申请人中国建筑第五工程局有限公司地址410004湖南省长沙市雨花区井圭路80号信和苑一区中建五局工程创新研究院(72)发明人习智琴李水生(74)专利代理机构长沙智路知识产权代理事务所(普通合伙)43244代理人张毅(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)E01C5/06(2006.01)E01C15/00(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图5页(54)发明名称一种原状盾构渣土免烧路面砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种原状盾构渣土免烧路面砖及其制备方法,该免烧路面砖由面层和底层复合而成,面层由如下质量百分比原料组成:粒化高炉矿渣5‑30%、钢渣35‑70%、生石灰4‑15%、碳酸钠1‑15%、硅酸钠粉1‑15%、水10‑22%;底层由如下质量百分比原料组成:粒化高炉矿渣5‑30%、钢渣1‑15%、原状盾构渣土45‑80%、生石灰1‑10%、碳酸钠0.5‑8%、氢氧化钠0.1‑5%、硅酸钠粉0.2‑6%、纤维0‑0.3%、水1‑15%。本发明无需添加水泥,免烧结,免压制,所制备免烧路面砖体积密度小、抗压强度和抗折强度高、抗冻性好、表面耐磨性能好,保湿性好,具有重要的经济效益、环境效益和社会效益。CN112745098ACN112745098A权利要求书1/2页1.一种原状盾构渣土免烧路面砖,其特征在于,所述原状盾构渣土免烧路面砖由面层和底层组成,底层厚度大于面层厚度,面层厚度为3mm及以上,面层由如下质量百分比原料组成:粒化高炉矿渣5‑30%、钢渣35‑70%、生石灰4‑15%、碳酸钠1‑15%、硅酸钠粉1‑15%、水10‑22%;底层由如下质量百分比的原料组成:粒化高炉矿渣5‑30%、钢渣1‑15%、原状盾构渣土45‑80%、生石灰1‑10%、碳酸钠0.5‑8%、氢氧化钠0.1‑5%、硅酸钠粉0.2‑6%、纤维0‑0.3%、水1‑15%。2.根据权利要求1所述的原状盾构渣土免烧路面砖,其特征在于,所述原状盾构渣土为刀盘切削后进入土仓,经螺旋输送机、皮带输送机、轨道渣土车运输或泵送至地面渣土池中的未经脱水与筛分处理的原状渣土。3.根据权利要求1所述的原状盾构渣土免烧路面砖,其特征在于,所述纤维为玄武岩纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维中的至少一种。4.根据权利要求1所述的原状盾构渣土免烧路面砖,其特征在于,所述粒化高炉矿渣目数为200‑400目;所述钢渣粒径小于9.5mm;所述生石灰含钙量大于90%,细度为100‑200目;所述碳酸钠为粉末状,细度为100‑200目;所述硅酸钠为粉末状,模数为2.0‑3.2,细度为100‑200目;所述氢氧化钠为固体片状分析纯,纯度大于99%;所述纤维长度大于6mm,直径大于9μm。5.根据权利要求1‑4任一项所述的原状盾构渣土免烧路面砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)按质量百分比分别称取面层原料,将粒化高炉矿渣、钢渣、生石灰、碳酸钠、硅酸钠粉和水混合搅拌均匀,得面层物料S1;(2)按质量百分比分别称取底层原料,将原料混合搅拌均匀,得底层物料S2;(3)将面层物料S1平铺于模具底部,再将底层物料浇筑于面层物料S1之上,室温自然养护后脱模,得免烧路面砖Ⅰ;(4)将免烧路面砖Ⅰ室温自然养护1‑28d,然后放入水中或氢氧化钠溶液中浸泡养护0‑28d,得免烧路面砖Ⅱ;(5)对免烧路面砖Ⅱ采用自然风干或烘干的方式去除表面的水分,得最终的免烧路面砖。6.根据权利要求5所述的原状盾构渣土免烧路面砖的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,先将水加入原状盾构渣土中,搅拌均匀,得混合物a;将粒化高炉矿渣、钢渣、生石灰、碳酸钠、硅酸钠粉混合搅拌均匀,得混合物b;将混合物b加入混合物a中,混合搅拌均匀,得混合物c;将氢氧化钠加入混合物c中,混合搅拌均匀,得混合物d;将纤维加入混合物d中,混合搅拌均匀,得底层物料S2;或者:将氢氧化钠和纤维同时加入混合物c中,混合搅拌均匀,得底层物料S2。7.根据权利要求5所述的原状盾构渣土免烧路面砖的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,将面层物料S1平铺于模具底部后,采用振动模具的方式使面层物料均匀的填充于模具底部;然后将底层物料浇筑入面层物料S1之上,通过底层物料的自重将面层压实,使得面层和底层之间达到无缝粘结的效果。8.根据权利要求5所述的原状盾构渣土免烧路面砖的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,室温自然养护1‑24h后脱模。2CN112745098A权利要求书2/2页9.根据权利要求