一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111391094A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010420730.2(22)申请日2020.05.18(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人朴明伟陈昌林洪艳萍白城(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人陶新亚(51)Int.Cl.B28B11/04(2006.01)B01D53/04(2006.01)B01D46/00(2006.01)B02C17/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统及工艺，所述系统包括球磨机、釉粉收集器、搅拌机、储釉罐、施釉橱体、水气分离器、过滤装置、风机一及风机二；本发明通过合理设计制釉、施釉生产工艺，实现制釉、施釉全流程自动控制，替代现有人工操作，提升生产效率及产品质量；生产过程为全封闭作业，实现物料闭环使用，无污染外排，保护环境，节约资源。CN111391094ACN111391094A权利要求书1/2页1.一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，其特征在于，包括球磨机、釉粉收集器、搅拌机、储釉罐、施釉橱体、水气分离器、过滤装置、风机一及风机二；所述球磨机的入料口处设称重给料机，球磨机的出料口通过风力输料管道连接釉粉收集器的进料口，釉粉收集器的出料口依次连接釉料斗及料斗秤的进料口，料斗秤的出料口连接搅拌机的釉粉进口，搅拌机上还设有进水口，进水口连接进水管道，进水管道上设液体计量装置；搅拌机的出料口连接储釉罐的进料口，储釉罐的出料口通过釉浆输送管道连接施釉橱体中设置的多个喷枪；所述施釉橱体的两端分别设预制块入口和预制块出口，预制块入口处设入口密封阀和入口输送链，预制块出口处设出口密封阀及出口输送链；施釉橱体内设施釉转台，施釉转台上方及两侧的施釉橱体上分别设喷枪，施釉转台下方设托盘收集器；施釉橱体的顶部设废气出口与水气分离器相连，水气分离器的气相出口通过废气管道依次连接过滤装置、风机一及风力输料管道；水气分离器的液相出口及托盘收集器的废液出口通过回收釉浆管道连接储釉罐；所述搅拌机的上部一侧、料斗秤的一侧设尘气出口，通过尘气收集管道连接釉粉收集器上的进料口；釉粉收集器上还设有循环风出口，通过循环风管道连接球磨机的进料口，循环风管道上设风机二。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，其特征在于，所述球磨机的出料口处设除铁器。3.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，其特征在于，所述搅拌机为密封式搅拌机，所述储釉罐为内置搅拌器的不锈钢储罐，储釉罐为2台，互为备用。4.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，其特征在于，还包括施釉控制系统；所述喷枪的开关阀门、施釉转台的驱动装置分别连接施釉控制系统。5.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，其特征在于，所述托盘收集器为不锈钢材质，托盘收集器倾斜设置，相对于水平面的坡度为3％～5％。6.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，其特征在于，所述过滤装置内设蜂窝状活性炭吸附材料。7.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，其特征在于，所述釉料斗为钢质料斗，内表面设陶瓷耐磨衬板。8.基于权利要求1-7任意一种所述系统的焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)粒度＜3mm的釉料原料通过称重给料机称重后进入球磨机，制得粒度为100目的釉粉，釉粉经除铁器除铁后，再由风机一的新风风送至釉粉收集器，收集后的釉粉存于釉料斗内；(2)釉料斗内的釉粉通过料斗秤称重后进入搅拌机，同时通过液体计量装置计量后的水按照釉料重量的40％～50％加入到搅拌机中，搅拌制成釉浆；料斗秤和搅拌机中的釉粉扬尘通过风机二的循环风风送至釉粉收集器收集利用；(3)釉浆经管道流入储釉罐，经储釉罐内的搅拌器搅拌12～24小时，釉浆均化陈腐后，经釉浆输送管道输送至喷枪；2CN111391094A权利要求书2/2页(4)焦炉炉门预制块通过入口输送链送至施釉橱体的预制块入口处，施釉橱体上的入口密封阀开启、出口密封阀关闭，入口输送链将焦炉炉门预制块送至施釉橱体内的施釉转台上，入口输送链退出后入口密封阀关闭，形成封闭的施釉环境；(5)根据施釉厚度，由施釉控制系统自动设定喷枪的施釉流量、施釉时间及施釉转台的转速；施釉转台匀速旋转，通过喷枪施釉；(6)施釉完成后，出口密封阀开启，出