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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111425838A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010168427.8(22)申请日2020.02.27(71)申请人陶礼德地址242000安徽省宣城市宣州区双桥办事处杨德东路双塘小区1栋1401号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F22B1/28(2006.01)F22B37/42(2006.01)F24H1/20(2006.01)F24H9/20(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图7页(54)发明名称高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺(57)摘要本发明公开一种高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺,将N支加热管串联起来,满足10KV以上工作电压值,加热管安装在换热集成模块内,串联的首端、尾端接入10KV高压电路中加热热水(蒸汽),可节约变压器投资及变压器15%的电损,由循环泵的作用使加热液体(水和油)经型材换热流道、型材集管、管接头、进出水总管输出热水和蒸汽。利用远红外辐射加热管辐射传热不导电的特性,隔绝了高压电传入换热型材的可能,实现了水电隔离、永不漏电功能,换热效率高,功率可大可小,使用寿命是不锈钢发热管电锅炉的3-5倍,便于维修,不结水垢,具有独特的新颖性和很高的实用价值。CN111425838ACN111425838A权利要求书1/2页1.一种高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺,由加热电器组件、换热集成模块、支架(2)及管件构成;加热电器组件由加热管(14)、接线端子(13)、端子连接线(12)、加热管支撑套(15)、绝缘罩(8)组成;换热集成模块由换热型材(5)型材集管(4)、集管堵头(9)、螺钉(7)槽钢(10)螺杆螺母(6)构成;其特征在于将N个换热型材(5)两头平齐矩阵式排列码放安装,将型材插接口(22)左、右插入并扣接,型材凹凸接口(23)的上、下凹凸槽相扣并按需要码放N列、N层,在最下一层换热型材(5)下面和最上一层上面用槽钢(10)、螺杆螺母(6)夹紧固定为一体,支架(2)用螺丝固定、焊接在槽钢(10)上/下面;换热型材(5)两端面的型材密封槽(24)内安装密封圈(20)并对应型材集管(4)的每个集管分支孔(16)用螺钉(7)固定密封,型材集管(4)轴向一端用集管堵头(9)密封,另一端的集管进出水口(17)与管接头(3)、进出水总管(1)密封连接,进出水总管(1)用卡箍(11)固定在支架(2)上;在N根型材集管(4)并列的两侧翼片之间的加热管半孔(26)合为N个圆孔,在N个加热管半孔(26)内分别安装N个加热管支撑套(15),每个加热管支撑套(15)内各安装一支加热管(14),N支加热管(14)两端的接线端子(13)按从上至下、首尾相连顺序由端子连接线(12)串联起来套上绝缘罩(8),串联的加热管(14)的支数以满足10KV工作电压需要,串联后的首端、末端接入到10KV高压控制电路中。2.根据权利要求1所述的高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺,其特征在于换热型材(5)的中心孔为加热流道(18),换热型材(5)外表面附着吸收涂层(19),加热流道(18)的端口平面加工型材密封槽(24),换热型材(5)两侧边的型材插接口(22)与加热流道(18)之间为螺钉槽孔(21),换热型材(5)上、下面为型材凹凸接口(23)。3.根据权利要求1所述的高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺,其特征在于型材集管(4)管壁外的一平面上开N个集管分支孔(16),型材集管(4)两侧翼片上钻N个螺孔(25),在型材集管(4)两侧翼片边缘上开N个加热管半孔(26),型材集管(4)轴向一端用集管堵头(9)密封,另一端为集管进出水口(17)。4.根据权利要求1所述的高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺,其特征在于将多个高压速热式电锅炉主机为单元排列安装在较长的上、下槽钢(10)之间,集管进出水口(17)通过管接头(3)与进出水总管(1)密封连接,用卡箍(11)将进出水总管(1)固定在支架(2)、槽钢(10)上构成大功率高压速热式电锅炉主机。5.一种高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺,其特征在于高压速热式电锅炉主机的制造工艺:先将换热型材(5)切割需要的长度,在加热流道(18)两端口的同心轴线径向平面加工型材密封槽(24),在螺钉槽孔(21)内锥丝牙,在换热型材(5)外表面采用镀膜、喷涂方式附着吸收涂层(19);在槽钢(10)上面将N个换热型材(5)两端平齐,按矩阵式排列码放需要的列数、层数,换热型材(5)水平排列时,将左右侧的型材插接口(22)左、右相互插入并扣接,换热型材(5)垂直码放时,将型材凹凸接口(23)的上下凹凸槽相扣,在最上面一层换热型材(5)上面安装槽钢(10)并用螺杆螺母(6)与下面的