一种冷轧板及其板形控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111438189A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010276902.3B21D1/00(2006.01)(22)申请日2020.04.09B21B37/56(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人北京首钢股份有限公司C22C38/12(2006.01)地址100040北京市石景山区石景山路C22C38/06(2006.01)(72)发明人焦会立罗旭烨孙力娟崔二宝C22C38/04(2006.01)辛艳辉刘丰陈瑾C22C38/02(2006.01)(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所C22C38/00(2006.01)11302C21D8/02(2006.01)代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种冷轧板及其板形控制方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧板板形控制方法，针对高合金的冷轧板，通过在热轧以及冷轧过程中的上述参数控制，生产的冷轧板板形质量明显提升，酸轧板形合格率由62％提高到75％以上，浪形最大值由30IU减小到20IU左右，解决了连退产线入口浪形过大对退火炉之前设备有剐蹭的问题，保证后工序顺稳生产，擦划伤缺陷带出品率由25％降低到0吨，显著提高冷轧板产品质量。CN111438189ACN111438189A权利要求书1/1页1.一种冷轧板板形控制方法，其特征在于，所述方法包括：按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；对所述冷却后的钢卷进行热平整，获得热平整后的钢卷；其中，所述热平整的平整力为200～300吨；对所述热平整后的钢卷进行冷轧，获得冷轧板；其中，所述冷轧压下率为40％-70％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分比，所述预设钢种成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的出炉温度为1265℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1090℃，所述加热炉的二加热段温度为1250℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间坯的厚度为30mm。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精轧的终轧温度为880℃。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热平整的平整力为300吨。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷取温度为620℃。8.一种冷轧板，其特征在于，所述冷轧板根据权利要求1-7的任一项所述的方法制备获得。9.如权利要求8所述的冷轧板，其特征在于，所述冷轧板抗拉强度为780-1000MPa级，厚度为2.5mm～4mm。10.如权利要求3或4所述的冷轧板，其特征在于，按质量百分比，所述冷轧板的成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质。2CN111438189A说明书1/6页一种冷轧板及其板形控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种冷轧板及其板形控制方法。背景技术[0002]高强冷轧板因为合金含量高，轧制难度大，酸轧后板形存在严重的复合浪或大中浪。而连退入口浪形过大对退火炉之前的设备有剐蹭现象，造成带钢擦伤严重，出现大量的带出品，造成产品质量差。发明内容[0003]本申请实施例通过提供一种冷轧板及其板形控制方法，可有效改善冷轧板板形，显著提升冷轧板产品质量。[0004]一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：[0005]一种冷轧板板形控制方法，所述方法包括：[0006]