一种织物基高导电性线路的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111479396A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010246785.6(22)申请日2020.03.31(71)申请人西安工程大学地址710048陕西省西安市碑林区金花南路19号(72)发明人肖渊王盼马丽萍张成坤杨鹏程(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人曾庆喜(51)Int.Cl.H05K3/10(2006.01)D06M11/83(2006.01)H05K3/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种织物基高导电性线路的制备方法(57)摘要本发明公开了一种织物基高导电性线路的制备方法，首先，制备金属盐溶液、前驱体溶液，选取织物基底、金属薄膜衬底；将织物基底放置在金属薄膜衬底上，取适量前驱体溶液将织物基底完全润湿，再放置到运动平台上，备用；取适量金属盐溶液置入微滴喷射装置的试管中，操作微滴喷射系统将金属盐溶液逐滴打印在织物基底表面，打印多层后形成导电线路；采用无水乙醇将导电线路进行清洗后，置于加热炉内进行加热固化处理，冷却后得到织物基高导电性线路。本发明一种织物基高导电性线路的制备方法，解决了现有的柔性导电线路的连续性差、易脱落、导电性差的问题。CN111479396ACN111479396A权利要求书1/1页1.一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、金属盐溶液(1)的配制将物料A溶于去离子水中，搅拌均匀使其充分溶解后过滤，得到金属盐溶液(1)，备用；步骤2、前驱体溶液的配制将物料B溶于去离子水，搅拌均匀使其充分溶解后过滤，得到前驱体溶液，密封备用；步骤3、选取适宜织物基底(4)，采用去离子水对其进行清洗，自然晾干，备用；步骤4、裁剪适宜尺寸的金属薄膜衬底(5)，采用2000目砂纸对其进行打磨，去除表面氧化物后备用；步骤5、将所述织物基底(4)放置在金属薄膜衬底(5)上，取适量所述前驱体溶液将织物基底(4)完全润湿，再放置到运动平台(6)上，备用；步骤6、取适量金属盐溶液(1)置入微滴喷射装置的试管(2)中，操作微滴喷射系统将金属盐溶液(1)逐滴打印在步骤5中的织物基底(4)表面，打印多层后形成导电线路(7)；步骤7、采用无水乙醇将所述导电线路(7)进行清洗后，置于加热炉内进行加热固化处理，冷却后得到所述织物基高导电性线路。2.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，所述织物基底(4)为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物中的任意一种。3.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述物料A为硝酸银粉末、银氨粉末、月桂酸银粉末、柠檬酸银粉末中的任意一种，所述金属盐溶液(1)的质量体积浓度为20％w/v～80％w/v。4.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述物料B为抗坏血酸、葡萄糖、水合肼，乙二醇中的任意一种，所述前驱体溶液的质量体积浓度为10％w/v～30％w/v。5.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述金属薄膜衬底(5)为铜箔、铜箔胶带、铜箔纸、铜箔带、铜片中的任意一种。6.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，所述微滴喷射系统为气动式微滴按需喷射系统。7.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述织物基底(4)的带液率为80％～120％。8.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，步骤6中，在所述织物基底(4)上打印7～10层金属盐溶液(1)。9.如权利要求1所述的一种织物基高导电性线路的制备方法，其特征在于，步骤7中，所述加热固化处理的温度为50℃～100℃，时间为10～30min。2CN111479396A说明书1/6页一种织物基高导电性线路的制备方法技术领域[0001]本发明属于柔性可穿戴电子器件技术领域，具体涉及一种织物基高导电性线路的制备方法。背景技术[0002]智能纺织品是一种将微电子技术与纺织品结合的新型纺织品，其中，导电线路是连接智能纺织品各功能元件的关键。目前多采用微滴喷射技术制备柔性导电线路，该方法是采用微滴喷射系统将金属盐溶液与还原剂溶液沉积在指定基板上，金属盐溶液与还原剂溶液在指定基板上发生氧化还原反应后生成导电线路，其中金属盐溶液为硝酸银、硫酸铜等，还原剂溶液是前驱体溶液(如抗坏血酸、水合肼等)。在制备导电线路的过程中需要对织物纺织品进行表面处理，以减少金属盐溶液与还原剂溶液在织物内部的渗透，但是制备的导电线路的连续性差，易脱落、导电性差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种织物基高导