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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111471829A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010274432.7(22)申请日2020.04.09(71)申请人肖卫学地址266971山东省青岛市崂山区深圳路128号1号楼1203申请人高思明(72)发明人肖卫学(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人胡影李红标(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金(57)摘要本发明实施例提供一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金,制备方法包括:称取原料并混合均匀形成混合料,所述原料包括废铝灰、氧化钙和碳粉;将所述混合料置于冶炼炉中冶炼得到冶炼物;将所述冶炼物冷却并粉碎得到高钙铝合金。通过上述方法制备的高钙铝合金,能够使得废铝灰得到资源化利用,将高钙铝合金应用于炼钢过程中,能够减少污染,生产现场不易产生烟尘,成渣速度快,提高炼钢效率,对后续的脱硫没有影响,成本低。CN111471829ACN111471829A权利要求书1/1页1.一种高钙铝合金的制备方法,其特征在于,包括:称取原料并混合均匀形成混合料,所述原料包括废铝灰、氧化钙和碳粉;将所述混合料置于冶炼炉中冶炼得到冶炼物;将所述冶炼物冷却并粉碎得到高钙铝合金。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,将混合料置于冶炼炉中冶炼得到冶炼物,包括:将所述混合料置于1480-1520℃下冶炼得到所述冶炼物。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,将所述混合料置于1480-1520℃下冶炼得到所述冶炼物,包括:将所述混合料在1480-1520℃下冶炼2-3小时得到所述冶炼物。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述原料包括:废铝灰60-100重量份;氧化钙30-60重量份;碳粉5-10重量份。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述原料包括:废铝灰65重量份;氧化钙30重量份;碳粉5重量份。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述原料还包括铁矿粉。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述高钙铝合金中铝的比重为25-70%,钙的比重为15-35%。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述高钙铝合金中铝的比重为68%,钙的比重为25%;或者,所述高钙铝合金中铝的比重为30%,钙的比重为40%。9.一种高钙铝合金,其特征在于,利用如权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备。10.根据权利要求9所述的高钙铝合金,所述高钙铝合金中铝的比重为25-70%,钙的比重为15-35%。2CN111471829A说明书1/5页一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金技术领域[0001]本发明涉及炼钢领域,具体涉及一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金。背景技术[0002]现有的炼钢生产工艺中脱氧主要是用铝块及一些低成本的精炼渣或球团,用铝块脱氧时,铝块成本高,在钢水中的收得率低,根据钢厂的应用数据,收得率为50-55%,此外用铝块脱氧增加了钢水的还原气氛,对精炼后期的脱硫影响很大,不利于脱硫,最后在连铸中由于增加了钢水中铝的含量,非常容易产生“套眼”现象,影响连铸节奏,使次品率提高;用精炼渣或球团时,用氧化铝为主要原料的球团,在制造过程中污染大,因颗粒细小加入钢水中会燃烧,在车间中产生大量含氟的有害气体,对生产现场造成烟尘,严重污染环境,导致现场环境条件差,在钢厂使用中成本高,成渣速度慢,炼钢效率不高,浪费大量电能。发明内容[0003]有鉴于此,本发明提供一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金,用以解决现有炼钢技术中脱氧时易产生污染,成渣速度慢,炼钢效率低,对后续脱硫有影响,成本高的问题。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:[0005]第一方面,根据本发明实施例的高钙铝合金的制备方法,包括:[0006]称取原料并混合均匀形成混合料,所述原料包括废铝灰、氧化钙和碳粉;[0007]将所述混合料置于冶炼炉中冶炼得到冶炼物;[0008]将所述冶炼物冷却并粉碎得到高钙铝合金。[0009]其中,将混合料置于冶炼炉中冶炼得到冶炼物,包括:[0010]将所述混合料置于1480-1520℃下冶炼得到所述冶炼物。[0011]其中,将所述混合料置于1480-1520℃下冶炼得到所述冶炼物,包括:[0012]将所述混合料在1480-1520℃下冶炼2-3小时得到所述冶炼物。[0013]其中,所述原料包括:[0014]废铝灰60-100重量份;[0015]氧化钙30-60重量份;[0016]碳粉5-10重量份。[0017