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山东某赤泥磁化焙烧—磁选提铁初探
一、前言
随着工业化的快速发展，钢铁等金属材料的需求量不断增加。而铁矿石是制造钢铁等金属材料的重要原料之一。目前，钢铁企业为满足生产需要，需要大量的铁矿石。但随着时间的推移，铁矿石的储量越来越少，同时矿石的品质也有所下降。因此，对铁矿石资源的开发与利用具有重要意义。
本文以山东某赤泥磁化焙烧-磁选提铁为研究对象，探讨了铁矿石磁化焙烧-磁选提铁的工艺流程、操作规范以及对提高回收率和提高铁品位的作用等方面。
二、铁矿石磁化焙烧-磁选提铁的工艺流程
1.铁矿石磁化焙烧工艺流程
铁矿石磁化为使矿石有磁性，便于磁选。在某赤泥矿区，采用的是热力磁化法，将磨粉后的精矿跌落到烧结机中，加入燃料，使其在略高于烧结温度的条件下烧结，使得精矿中部分铁结晶体与硅化合物还原成磁铁矿晶体，从而实现了磁化。
2.铁矿石磁选提铁工艺流程
磁选是利用铁矿石和磁性物质之间的磁性差异进行的分选。将磁化后的铁矿石送入磁选机，利用磁选机的磁场作用，将磁性物质与非磁性物质分离开来，从而提取出铁。由于铁矿石的硬度较高，因此需要事先进行破碎和分级处理，以便磁选时达到最佳效果。
三、铁矿石磁化焙烧-磁选提铁中的操作规范
1.磁化焙烧的操作规范
（1）控制热量：磁化焙烧时，应根据矿石的性质和质量控制热量，以保证铁矿石的磁性达到理想值。
（2）控制热风温度：热风温度对焙烧矿石的磁性有重要影响。因此，在磁化焙烧过程中，应适时调整热风温度，以保持焙烧温度的稳定。
（3）控制烧结机速度：烧结机速度对矿石中铁结晶体的形成和还原有直接的影响。因此，在操作时，应遵循烧结机制造商的建议，并适时进行调整。
2.磁选提铁的操作规范
（1）控制进料量：铁矿石的进料量应控制在合适的范围内，避免因过量或过少而影响到磁选的效果。
（2）控制磁场强度：磁场强度的大小对铁矿石的磁性分选有着直接的影响。因此，在操作磁选机时，应适时控制其磁场强度，以达到最佳的磁性分选效果。
（3）控制分选角度：磁选机的分选角度对铁矿石的磁性分选效果也有着较大的影响。因此，在操作时，应根据具体情况进行适当调整。
四、铁矿石磁化焙烧-磁选提铁的作用
1.提高回收率
铁矿石磁化焙烧-磁选提铁可有效提高铁的回收率。在某赤泥矿区，通过铁矿石的磁化和磁性分选，可以使铁和磁性物质分离出来，从而提高铁的回收率。
2.提高铁品位
铁矿石磁化焙烧-磁选提铁可使铁的品位得到提高。由于磁性物质与非磁性物质分离开来，可以避免非磁性物质的干扰，从而提高铁的品位。
五、总结
总之，铁矿石磁化焙烧-磁选提铁是一种非常有效的铁资源开发与利用技术。本文从铁矿石磁化焙烧-磁选提铁的工艺流程、操作规范以及对提高回收率和提高铁品位的作用等方面进行了初步探讨。未来，我们将进一步研究铁矿石磁化焙烧-磁选提铁技术的优化与改进，为钢铁企业提供更优质的原材料。