一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111485170A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010257799.8C22C33/04(2006.01)(22)申请日2020.04.03C21D8/02(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人王鹏耿宏烨展英姿何召东李贺王兴张万龙陈杰郗来朋肖鹏(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法(57)摘要一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法，具体包括以下步骤：成分设计：该冷硬碳素钢带的主要化学成分及其质量百分比为：C：0.020％～0.040％，Si：≤0.030％，Mn：0.10％～0.20％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Al：0.020％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；炼钢工艺：钢水在经脱硫、转炉冶炼和精炼后经连铸产出连铸板坯，精整后送热轧加热炉；热轧工艺：板坯在加热炉加热至1200℃～1240℃后进行热轧；酸轧工艺：热轧原料卷自然冷却后，经重新开卷、酸洗、冷轧、卷取；成品：所得到的冷硬碳素钢带产品硬度低于常规冷硬产品，其表面硬度≤95HRB。CN111485170ACN111485170A权利要求书1/1页1.一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)成分设计：该冷硬碳素钢带的主要化学成分及其质量百分比为：C：0.020％～0.040％，Si：≤0.030％，Mn：0.10％～0.20％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Al：0.020％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素。2)炼钢工艺：钢水在经脱硫、转炉冶炼和精炼后经连铸产出连铸板坯，连铸板坯厚度为230mm，精整后送热轧加热炉。3)热轧工艺：板坯在加热炉加热至1200℃～1240℃后进行热轧；热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，具体为粗轧R1轧机为1道次轧制，粗轧R2轧机为5道次往返可逆轧制，精轧轧机为7机架连轧；精轧终轧温度为870℃～900℃；层流冷却采用均匀冷却模式；卷取温度为670℃～700℃；卷取后热轧卷自然冷却；产出厚度规格为2.0mm～5.5mm的热轧原料卷。4)酸轧工艺：热轧原料卷自然冷却后，经重新开卷、酸洗、冷轧、卷取，其中冷轧轧机采用5机架六辊连轧机组，冷轧总压下率为55％～81％，冷轧后产出厚度为0.4mm～2.5mm的冷硬卷。5)成品：所得到的冷硬碳素钢带产品硬度低于常规冷硬产品，其表面硬度≤95HRB。2.根据权利要求1所述的一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法，其特征在于，0.4mm～0.9mm冷硬卷的冷轧总压下率为70％～81％；0.9mm～1.5mm冷硬卷的冷轧总压下率为62％～72％；1.5mm～2.0mm冷硬卷的冷轧总压下率为60％～67％，2.0mm～2.5mm冷硬卷的冷轧总压下率为55％～64％。2CN111485170A说明书1/4页一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法。背景技术[0002]在常温下以热轧钢带为原料，经酸洗去除氧化铁皮后进行冷连轧，或直接对热轧酸洗钢带进行连续轧制，其成品称为冷轧轧硬钢带，简称冷硬钢带。由于轧制过程造成的加工硬化，内部组织没有经过退火调质处理，使冷硬钢带的强度、硬度急剧上升，韧性、塑性指标大幅下降，机械加工性能差。所以标准对于冷硬钢带产品的交货条件一般只要求硬度不低于85HRB，由于硬度波动较大，同时也不设置硬度允许范围上限。[0003]冷硬碳素钢，例如SPCC、SPCD、DC01等牌号，是目前钢铁市场上冷轧产品中分布最广占比最大的种类。冷硬碳素钢带经退火后，产品具有较好的冲压成型性、拉伸和弯曲性能，用途范围广泛，在家电、汽车制造业、轻工业等领域广泛使用。[0004]按照常规工艺生产的冷硬碳素钢带，经检测，成品钢带硬度一般在90HRB以上，部分卷硬度甚至超出100HRB。但越来越多用户采购冷硬碳素钢带产品用于特殊用途，常规钢带的过高硬度无法满足用户正常使用，如钢带硬度过大会造成用户折弯加工过程中的开裂，所以该类别用户对冷硬碳素钢带产品的交货条件提出了硬度更低指标更严的要求。针对目前市场上对于低硬度冷硬碳素钢产品的需求，需要制定一种新的冷硬碳素钢带的生产方法，可以将该种类产品硬度稳定控制在更小的范围内。发明内容[0005]本发明的目的