一种低铝碳素结构钢水的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114182156A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202010958523.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.09.14C22C38/06(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王多刚虞大俊郑毅邓丽琴夏富春(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低铝碳素结构钢水的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低铝碳素结构钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的碳素结构钢洁净度差和脱氧成本高的技术问题。技术方案为，一种低铝碳素结构钢水的生产方法，包括以下步骤：采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水80％～100％；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度；转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气；将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控和终脱氧；对喂完铝线的钢水进行弱搅拌。本发明生产的低铝碳素结构钢脱氧成本低，吨钢脱氧成本降低了12～22元；钢的洁净度高，中间包钢水中全氧重量含量为0.0015～0.0025％。CN114182156ACN114182156A权利要求书1/1页1.一种低铝碳素结构钢水的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水80％～100％，余量为废钢；2)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.03～0.08％，转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃时，转炉吹炼结束；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为30～50升/小时，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的15～25％时，向钢包内加入硅铁，控制钢水中硅的重量百分含量为0.05～0.25％；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的25～35％时，向钢包内加入碳粉；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的45～55％时，向钢包内加入锰铁；然后加入生石灰和中铝渣脱氧剂对钢包渣进行改质；碳粉和锰铁的加入量按生产钢水的目标成分而定；生石灰的加入量为2.0～3.8千克/吨钢，石灰化学成分的重量百分比为CaO≥90％、SiO2≤3.5％和烧损不大于5％；中铝渣脱氧剂的加入量为0.8～1.2千克/吨钢，中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al15～20％、Al2O350～60％、CaO15～25％、SiO2≤5％和H2O≤1％；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控和终脱氧，钢水进入吹氩站后，先通入氩气搅拌钢水4～5分钟，控制氩气流量为40～50升/小时；关闭氩气，测量钢水中的氧含量和钢水温度；打开氩气，控制氩气流量为20～30升/小时，调整钢水温度为1585～1595℃，向钢水中喂入铝线对钢水进行终脱氧，控制钢水中铝的重量百分含量为0.01～0.02％；5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水时间8～10分钟，得到成品钢水，成品钢水化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0.05～0.25％，Mn：0.4～1.0％，P≤0.025％，S≤0.020％，Al：0.005％～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述弱搅拌为钢包中钢液裸露面直径≤100mm。2.如权利要求1所述的一种低铝碳素结构钢水的生产方法，其特征是，步骤3)中，步骤3)中，硅铁的加入量为(w[Si]+w[O])/0.075，单位为千克/吨钢，w[Si]为钢水目标成分中的硅的重量百分含量，w[O]为转炉冶炼终点钢水中的氧的重量百分含量；硅铁化学成分的重量百分比为Si73～77％、Fe20～24％和其它≤3％。3.如权利要求1所述的一种低铝碳素结构钢水的生产方法，其特征是，步骤3)中，碳粉化学成分的重量百分比为C95～99％和其它≤5％。4.如权利要求1所述的一种低铝碳素结构钢水的生产方法，其特征是，步骤3)中，锰铁化学成分的重量百分比为Mn75～80％、Fe16～21％和其它≤4％。5.如权利要求1所述的一种低铝碳素结构钢水的生产方法，其特征是，步骤4)中，铝线的加入量为0.20～0.40千克/吨钢。2CN114182156A说明书1/5页一种低铝碳素结构钢水的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种碳素结构钢的生产方法，特别涉及一