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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111995374A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号201910447262.5(22)申请日2019.05.27(71)申请人海城市祥程矿业有限公司地址110000辽宁省鞍山市海城市英落镇后英村(72)发明人何鑫叶(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于电炉的镁质捣打料(57)摘要本发明公开了一种用于电炉的镁质捣打料,属于金属冶炼技术领域。该镁质捣打料由以下质量分数的原料组成:12%~17%的电熔镁砂或高纯镁砂、25%-35%粒度<1mm的高铁高钙砂、25%-35%的1mm<粒度≤3mm的高铁高钙砂、22%~27%的3mm<粒度≤5mm的高铁高钙砂。本发明仅采用不同粒度的高铁高钙砂和高纯镁砂或电熔镁砂两种原料配合使用,具有组成简单,使用方便的特点。同时,本发明的捣打料在省略了其他配料的情况下,仅采用以上两种类型的原料,但却大大延长了电炉的炉龄,获得了预料不到的技术效果。CN111995374ACN111995374A权利要求书1/1页1.一种用于电炉的镁质捣打料,其特征在于,由以下质量分数的原料组成:12%~17%的电熔镁砂或高纯镁砂、25%-35%粒度<1mm的高铁高钙砂、25%-35%的1mm<粒度≤3mm的高铁高钙砂、22%~27%的3mm<粒度≤5mm的高铁高钙砂。2.根据权利要求1所述的一种用于电炉的镁质捣打料,其特征在于,由以下质量分数的原料组成:15%的电熔镁砂、30%的粒度<1mm的高铁高钙砂、30%的1mm<粒度≤3mm的高铁高钙砂、25%的3mm<粒度≤5mm的高铁高钙砂。3.根据权利要求1所述的一种用于电炉的镁质捣打料,其特征在于,由以下质量分数的原料组成:15%的高纯镁砂、30%的粒度<1mm的高铁高钙砂、30%的1mm<粒度≤3mm的高铁高钙砂、25%的3mm<粒度≤5mm的高铁高钙砂。4.根据权利要求1所述的一种用于电炉的镁质捣打料,其特征在于,所述高铁高钙砂中氧化钙的质量分数不低于7%,三氧化二铁的质量分数不低于5%,氧化镁的质量分数不低于75%。5.根据权利要求1所述的一种用于电炉的镁质捣打料,其特征在于,所述高纯镁砂中氧化镁的含量不低于97%。2CN111995374A说明书1/2页一种用于电炉的镁质捣打料[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种用于电炉的镁质捣打料,属于矿物冶炼技术领域。背景技术[0003]电炉是矿物冶炼或金属冶炼过程中主要的冶炼设备之一。在矿物的冶炼过程中,在高温高腐蚀性条件下工作,冶炼炉的炉底、炉壁以及接缝等处容易出现破损。为延迟冶炼设备的使用寿命,各种材质的捣打料被广泛使用。但是,由于冶炼对象、矿石组成以及工艺条件等差异,对捣打料有不同的要求。在含镁矿石的冶炼过程中,现有的捣打料仅能将炉龄维持在300-500次,存在冶炼电炉的炉龄较短的问题。发明内容[0004]为解决现有电炉在冶炼含镁矿石过程中,炉龄过短的问题,本发明提供了一种用于电炉的镁质捣打料,所采取的技术方案如下:一种用于电炉的镁质捣打料,该镁质捣打料由以下质量分数的原料组成:12%~17%的电熔镁砂或高纯镁砂、25%-35%粒度<1mm的高铁高钙砂、25%-35%的1mm<粒度≤3mm的高铁高钙砂、22%~27%的3mm<粒度≤5mm的高铁高钙砂。[0005]优选地,由以下质量分数的原料组成:15%的电熔镁砂、30%的粒度<1mm的高铁高钙砂、30%的1mm<粒度≤3mm的高铁高钙砂、25%的3mm<粒度≤5mm的高铁高钙砂。[0006]优选地,由以下质量分数的原料组成:15%的高纯镁砂、30%的粒度<1mm的高铁高钙砂、30%的1mm<粒度≤3mm的高铁高钙砂、25%的3mm<粒度≤5mm的高铁高钙砂。[0007]优选地,所述高铁高钙砂中氧化钙的质量分数不低于7%,三氧化二铁的质量分数不低于5%,氧化镁的质量分数不低于75%。[0008]优选地,所述高纯镁砂中氧化镁的含量不低于97%。[0009]相对于现有技术,本发明获得的有益效果:本发明仅采用不同粒度的高铁高钙砂和高纯镁砂或电熔镁砂两种原料配合使用,具有组成简单,使用方便的特点。同时,本发明的捣打料在省略了其他配料的情况下,仅采用以上两种原料,但却大大延长了电炉的炉龄,获得了预料不到的技术效果。具体实施方式[0010]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不受实施例的限制。[0011]以下实施例所用的材料、试剂、方法、仪器等,未经特殊说明,均为本领域常规材料、试剂、方法、仪器。本领域技术技术人员均可通过商业渠道获得。[0012]经测定,以下实施例所用的高纯镁砂中氧化镁的含量不