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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111496158A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010412708.3(22)申请日2020.05.15(71)申请人宝鸡富士特钛业(集团)有限公司地址710000陕西省宝鸡市高新开发区高新大道218号(72)发明人王晓锋(74)专利代理机构西安毅联专利代理有限公司61225代理人韩金明(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B23P23/06(2006.01)C22F1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种TC4钛锻坯的制备方法(57)摘要本发明公开了一种TC4钛锻坯的制备方法,包括精选0级海绵钛,具体包括以下步骤:步骤一:选取熔炼设备进行加工,其设备采用真空自耗电弧炉,电极制备方式采取整体电极或者拼焊电极;步骤二:熔炼,熔炼次数不低于两次;步骤三:铸锭,探伤确定缩孔位置并锯切,铸锭扒完皮后,按AMS2631B级标准进行超声波探伤检验,检验铸锭内部是否存在夹杂、气孔等缺陷;本发明中,将锻造和熔炼的次数进行提升,从而在生产前期,使得TC4钛锻坯的锻造基础得到提升,避免在后期出现硬度较低的情况,同时在后期的检测中,通过不同位置的不同检测样品进行检测,使得检测的效果更加精准,且在供货时,再次通过退火工艺的处理,使得TC4钛锻坯整体的质量更高。CN111496158ACN111496158A权利要求书1/1页1.一种TC4钛锻坯的制备方法,其特征在于:包括精选0级海绵钛,具体包括以下步骤:步骤一:选取熔炼设备进行加工,其设备采用真空自耗电弧炉,电极制备方式采取整体电极或者拼焊电极;步骤二:熔炼,熔炼次数不低于两次;步骤三:铸锭,探伤确定缩孔位置并锯切,铸锭扒完皮后,按AMS2631B级标准进行超声波探伤检验,检验铸锭内部是否存在夹杂、气孔等缺陷;步骤四:锻造,锻造火次≥5次;步骤五:将熔炼的锻坯取样检测;步骤六:将步骤五中得到的产品进行退火处后供货。2.根据权利要求1所述的一种TC4钛锻坯的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,最后一次熔炼稳定阶段的压强≤5Pa,且熔炼设备为真空自耗电弧炉,电极自备方式采用整体电极或拼焊电极。3.根据权利要求1所述的一种TC4钛锻坯的制备方法,其特征在于:所述步骤三中的探伤检验具体操作方式为在铸锭的头、尾部位分别取样,取样的形状为屑状和块状。4.根据权利要求1所述的一种TC4钛锻坯的制备方法,其特征在于:所述步骤四中的设备为能力≥3500吨的油压机。5.根据权利要求1所述的一种TC4钛锻坯的制备方法,其特征在于:所述步骤六中的退火温度为700~800°C,保温90~120分钟,空冷。6.根据权利要求1所述的一种TC4钛锻坯的制备方法,其特征在于:所述步骤五得到的产品检测后的数值为抗拉强度≥780MPa;屈服强度≥650MPa;延伸率≥8%;收缩率≥20%。2CN111496158A说明书1/3页一种TC4钛锻坯的制备方法技术领域[0001]本发明属于TC4钛锻坯技术领域,具体涉及一种TC4钛锻坯的制备方法。背景技术[0002]钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V,属于(α+β)型钛合金,具有良好的综合力学机械性能。比强度大。TC4的强度sb=1.012GPa,密度g=4.51g/cm3,比强度sb/g=23.5,而合金钢的比强度sb/g小于18。钛合金热导率低。钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10,TC4的热导率l=7.955W/m·K。[0003]现有的TC4钛锻坯在生产中,一般通过单次的熔炼和锻造,导致在后期的生产后,容易出现硬度较低,质量无法达标的现象,同时现有的TC4钛锻坯在生产后的检测中,检测数值不准确,在后期的使用中性能波动性较大。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种TC4钛锻坯的制备方法,以解决上述背景技术中提出的现有的TC4钛锻坯在生产中,一般通过单次的熔炼和锻造,导致在后期的生产后,容易出现硬度较低,质量无法达标的现象,同时现有的TC4钛锻坯在生产后的检测中,检测数值不准确,在后期的使用中性能波动性较大的问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种TC4钛锻坯的制备方法,包括精选0级海绵钛,具体包括以下步骤:步骤一:选取熔炼设备进行加工,其设备采用真空自耗电弧炉,电极制备方式采取整体电极或者拼焊电极;步骤二:熔炼,熔炼次数不低于两次;步骤三:铸锭,探伤确定缩孔位置并锯切,铸锭扒完皮后,按AMS2631B级标准进行超声波探伤检验,检验铸锭内部是否存在夹杂、气孔等缺陷;步骤四:锻造,锻造火次≥5次;步骤五:将熔炼的锻坯取样检测;步骤六:将步骤五中得到的产品进行退火处后供货。[0006]优选的,所述步骤