一种控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528927A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110676659.9C21C7/00(2006.01)(22)申请日2021.06.18C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C22C38/02(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C38/04(2006.01)号C22C38/06(2006.01)(72)发明人马文俊陈斌龚坚李海波C22C38/14(2006.01)吕宝锋郝丽霞牛涛牛增辉郭子峰高攀刘道正陈建光赵彦伟朱克然(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法(57)摘要本发明特别涉及一种控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，后出钢，获得钢水；将钢水进行RH精炼，获得一次精炼钢水；向一次精炼钢水喂入铁铝包镁芯线，获得夹杂物改性钢水，夹杂物改性钢水中的镁含量控制在8ppm‑15ppm，夹杂物改性钢水中的铝含量控制在200‑400ppm；将夹杂物改性钢水进行LF精炼，获得二次精炼钢水；将二次精炼钢水进行连铸，获得铸坯；通过高钛钢冶炼全流程工序的优化，通过RH去除大尺寸夹杂物，RH结束后通过喂入特制的镁线对夹杂物进行变性处理，进而减小夹杂物尺寸。CN113528927ACN113528927A权利要求书1/1页1.一种控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行转炉冶炼，后出钢，获得钢水；将所述钢水进行RH精炼，获得一次精炼钢水；向所述一次精炼钢水喂入铁铝包镁芯线，获得夹杂物改性钢水，所述夹杂物改性钢水中的镁含量控制在8ppm‑15ppm，所述夹杂物改性钢水中的铝含量控制在200ppm‑400ppm；将所述夹杂物改性钢水进行LF精炼，获得二次精炼钢水；将所述二次精炼钢水进行连铸，获得铸坯。2.根据权利要求1所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述向所述一次精炼钢水喂入铁铝包镁芯线，获得夹杂物改性钢水中，所述铁铝包镁芯线包括镁芯、包覆于所述镁芯的铝皮层和包覆于所述铝皮层的铁皮层；所述镁芯的成分包括钝化颗粒镁，所述镁芯中的镁含量为200g/m‑240g/m。3.根据权利要求2所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述镁芯的颗粒直径为0.2mm‑0.7mm。4.根据权利要求2所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述铝皮层的厚度为2mm‑3mm。5.根据权利要求2所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述铁皮层的成分包括低碳钢，所述铁皮层的厚度为2mm‑3mm。6.根据权利要求1所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述将铁水进行转炉冶炼，后出钢，获得钢水中，在所述出钢过程中进行铝脱氧，所述钢水中铝含量控制在50ppm‑80ppm，所述钢水中的溶解氧含量控制在10ppm‑20ppm。7.根据权利要求1所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述将所述钢水进行RH精炼，获得一次精炼钢水中，所述RH精炼的真空度≤100Pa，所述RH精炼的深真空循环时间控制在10min‑15min。8.根据权利要求1所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述将所述夹杂物改性钢水进行LF精炼，获得二次精炼钢水，具体包括：将所述夹杂物改性钢水进行造渣、调温、深脱硫和合金，获得二次精炼钢水。9.根据权利要求1所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述将铁水进行转炉冶炼，后出钢，获得钢水中，所述铁水由KR脱硫获得。10.根据权利要求1所述的控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法，其特征在于，所述将所述二次精炼钢水进行连铸，获得铸坯中，所述铸坯的的化学成分以质量分数计包括：C：0.05％‑0.08％，Si：0.27％‑0.75％，Mn：1.5％‑1.75％，P：≤0.018％，S：≤0.005，Al：0.015％‑0.045％，Ti：0.11％‑0.14％，N：≤0.005％。2CN113528927A说明书1/6页一种控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种控制高钛钢夹杂物的铸坯制备方法。背景技术[0002]钛元素作为钢中主要的合金添加元素被广泛应用，近年来开发的先进高强汽车结构用钢中钛元素的含量超过了0.1％，钛元素在凝固过程中析出TiN、TiC第二相粒子，通过析出强化和细