工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111514722A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010355261.0B01D53/50(2006.01)(22)申请日2020.04.29B01D53/68(2006.01)B01D53/56(2006.01)(71)申请人陕西中节能环保科技有限公司地址712000陕西省咸阳市秦都区智能装备产业园文兴路117号(72)发明人李永公郭海郑少兵(74)专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙)61218代理人李蕊(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/81(2006.01)B01D53/83(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统及方法(57)摘要本发明提供了一种工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统，包括脱氟除尘子系统和脱硫脱硝子系统；脱氟除尘子系统包含通过烟道连接的文丘里烟道反应器和除尘器，新鲜脱氟剂储料罐和废旧脱氟剂储料罐；除尘器的下端通过第一气力输送管路连接废旧脱氟剂储料罐；新鲜脱氟剂储料罐的下端通过第三气力输送管路连接文丘里烟道反应器；脱硫脱硝子系统包含脱硫脱硝一体化反应器；除尘器通过烟道与脱硫脱硝一体化反应器的烟气入口连接；除尘器与脱硫脱硝一体化反应器之间的烟道上设置有氟化氢在线监测设备。还公开了脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理方法，对烟气进行了脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理，且工艺操作简单，运营消耗成本低，人工成本低。CN111514722ACN111514722A权利要求书1/2页1.一种工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，包括：脱氟除尘子系统和脱硫脱硝子系统；所述脱氟除尘子系统包含通过烟道连接的文丘里烟道反应器和除尘器，还包含新鲜脱氟剂储料罐和废旧脱氟剂储料罐；所述除尘器的下端设置有第一下料装置，所述第一下料装置通过第一气力输送管路连接所述废旧脱氟剂储料罐；所述新鲜脱氟剂储料罐的下端连接有第三下料装置，所述第三下料装置通过第三气力输送管路连接所述文丘里烟道反应器；所述脱硫脱硝子系统包含脱硫脱硝一体化反应器，所述脱硫脱硝一体化反应器内分为上层的脱硝层和下层的脱硫层；所述脱硫脱硝一体化反应器的底部设置有烟气入口，顶部设置有烟气出口；所述除尘器通过烟道与所述脱硫脱硝一体化反应器的烟气入口连接；所述除尘器与所述脱硫脱硝一体化反应器之间的所述烟道上设置有氟化氢在线监测设备。2.根据权利要求1所述的工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述除尘器的下端还设置有第二下料装置，所述第二下料装置通过第二气力输送管路连接所述文丘里烟道反应器。3.根据权利要求2所述的工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述除尘器的底部还倾斜设置有SiC气板，所述除尘器的底部还连接有流化风机，所述流化风机的出风口正对所述SiC气板；所述除尘器的底部的一侧还设置有溢流口，所述溢流口连接所述第二下料装置。4.根据权利要求1所述的工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述文丘里烟道反应器和除尘器之间的烟道包含竖直烟道。5.根据权利要求1所述的工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述新鲜脱氟剂储料罐和废旧脱氟剂储料罐的底部还设置有气化板。6.一种工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理方法，基于权利要求1所述的工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，工业窑炉排放的烟气经过烟道进入脱氟除尘子系统的文丘里烟道反应器，同时新鲜脱氟剂储料罐中的脱氟剂通过第三气力输送管路也进入到文丘里烟道反应器中；步骤2，烟气和脱氟剂进入文丘里烟道反应器后，烟气气流与脱氟剂均匀混合并开始发生化学反应；步骤3，烟气与脱氟剂反应后，经烟道进入除尘器中进行净化除尘；步骤4，净化除尘后的烟气经过烟道进入脱硫脱硝一体化反应器中，首先通过脱硫层，与脱硫剂发生氧化反应；再通过脱硝层，与脱硝剂发生催化还原反应；步骤5，最后将治理后的洁净烟气经过引风机排向烟囱。7.根据权利要求6所述的工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理方法，其特征在于，步骤1中，脱氟剂的下料量根据氟化氢在线监测设备所监测得到的氟化氢浓度调整控制。8.根据权利要求6所述的工业窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝一体化处理方法，其特征在于，步骤3中，还包括：除尘器内未反应的脱氟剂通过第二气力输送管路再次被输送至文丘2CN111514722A权利要求书2/2页里烟道反应器中，实现脱氟剂的循环利用。9.根据权利要求6所述的工业窑炉烟气脱氟除